Westland Metaalbewerking
Lassen en solderen
Lassen en solderen onder een dak, zodat de techniek bij het werkstuk past
Lassen en solderen zijn twee manieren om metaal te verbinden die vaak door elkaar worden gehaald, terwijl het verschil juist bepaalt of uw onderdeel houdt of niet. Bij Westland Metaalbewerking hebben wij beide in huis, en dat is geen toeval. Bij lassen smelt het materiaal zelf en ontstaat de verbinding doordat de delen in elkaar overlopen. Bij solderen blijft het materiaal heel en smelt alleen het soldeer, dat zich aan beide oppervlakken hecht. Die tweede techniek is onmisbaar zodra u werkt met koper, messing of combinaties die zich niet laten lassen, en dat is precies waar veel werkplaatsen afhaken. Wij kiezen per verbinding wat technisch standhoudt.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Het verschil tussen lassen en solderen in de praktijk
Het verschil zit in de temperatuur en in wat er smelt. Bij lassen brengt u zoveel warmte in dat het basismateriaal vloeibaar wordt. Meestal voegt u daar materiaal aan toe, maar de kern is dat de twee delen samen één geheel worden. Daarvoor is een aanzienlijk hogere temperatuur nodig dan bij solderen.
Bij solderen blijft het basismateriaal vast. Alleen het soldeer wordt vloeibaar en dat hecht zich aan het schone oppervlak van beide delen, waarna het door capillaire werking de nauwe spleet ertussen in trekt. De verbinding zit dan over het hele overlappende vlak, en het werkstuk zelf is nooit gesmolten.
Dat heeft voor- en nadelen, en die zijn goed te overzien. Lassen levert in de regel de sterkste verbinding, maar brengt vervorming, krimp en een veranderde wanddikte mee, en het kan naastliggende delen beschadigen. Solderen laat het onderdeel in vorm en op maat, houdt de warmte beperkt en werkt bij materialen en combinaties die zich niet laten lassen, maar de verbinding is minder bestand tegen hoge temperaturen en haalt bij zwaar constructiewerk de sterkte van een doorgelaste naad niet. De kunst is dus niet om de beste techniek te kennen maar om per verbinding de passende te kiezen.
Waarom Westland Metaalbewerking
Wanneer wij lassen en wanneer wij solderen
Wij lassen wanneer de verbinding zwaar belast wordt, wanneer de wanddikte daarom vraagt en wanneer het materiaal zich goed laat lassen. Dat geldt voor roestvast staal, gewoon staal en aluminium, en voor constructies die kracht moeten dragen. Ook bij hygiënische toepassingen kiezen wij lassen, omdat een doorgelaste, glad afgewerkte naad geen spleet bevat waar vuil in kan blijven zitten.
Wij solderen wanneer het materiaal zich slecht laat lassen, wanneer het onderdeel maatvast moet blijven of wanneer twee verschillende metalen verbonden moeten worden. Koper en messing zijn daarvan het duidelijkste voorbeeld: die zijn technisch wel te lassen, maar het is onhandig en het resultaat is zelden goed. Datzelfde geldt voor combinaties als staal met aluminium, die zich helemaal niet laten samensmelten. Staal aan roestvast staal lassen kan prima, maar staal aan aluminium niet, en dan is solderen of een mechanische oplossing de weg.
Daarnaast kiezen wij solderen bij dunwandig materiaal dat onder een lasboog wegbrandt, en bij onderdelen waar de warmte van het lassen iets ernaast zou beschadigen, bijvoorbeeld een afdichting of een kunststof deel. Die afweging maken wij per werkstuk aan de hand van de belasting, de bedrijfstemperatuur, de omgeving en de gevraagde maatvoering, en wij leggen uit waarom wij tot een advies komen.
Specialisme
Waarom beide technieken in huis een verschil maakt
Dat wij beide technieken in huis hebben, klinkt als een organisatorisch detail maar het is vooral een technisch voordeel. Een bedrijf dat alleen last, zal een verbinding lassen, ook wanneer solderen beter zou zijn. Dat is geen onwil maar een gevolg van wat er in de werkplaats staat. Wij hoeven die keuze niet te forceren en kunnen dus adviseren op basis van uw onderdeel.
Het tweede voordeel zit in samengesteld werk. In veel werkstukken komen beide technieken voor: een frame dat gelast wordt met daarin een koperen of messing deel dat gesoldeerd moet worden. Wanneer dat bij één partij ligt, kunnen wij de volgorde bepalen, en dat is belangrijker dan het lijkt. Solderen na het lassen betekent bijvoorbeeld dat de krimp er al uit is en dat de lashitte de soldeerverbinding niet meer kan aantasten.
Het derde voordeel is dat wij het voor- en nawerk erbij doen. Wij draaien, frezen, zagen, boren, buigen en walsen in dezelfde werkplaats, dus de pasvorm die bij solderen alles bepaalt, kunnen wij zelf maken. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland en zijn meestal engineers, werkvoorbereiders en monteurs, aangevuld met particulieren met een kapot onderdeel.
Werkwijze
Las- en soldeerwerk uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Las- en soldeerwerk uitbesteden doet u bij ons omdat wij niet vastzitten aan één techniek. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten. Wij lassen met TIG en MIG in roestvast staal, aluminium en gewoon staal, en wij hardsolderen met zilversoldeer in koper, messing, brons, staal, roestvast staal, gietijzer en hardmetaal.
Wij merken dat het aantal bedrijven dat hardsolderen echt beheerst afneemt. Veel werkplaatsen richten zich op massaproductie en computergestuurd werk, en waar de techniek nog wordt uitgevoerd, hangt die vaak aan één oudere vakman. Wij hebben ons er juist verder in verdiept en leren het binnen ons team aan meerdere mensen aan, zodat de kennis niet van één persoon afhangt.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Voor een offerte hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks, de gewenste levertijd en of er nabehandeling bij komt. Gaat het alleen om solderen, dan ligt de offerte er in de regel binnen een werkdag. Met nabehandeling of extra onderdelen duurt dat ongeveer een week, en bij laswerk laten wij u weten wanneer u hem kunt verwachten. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en komen voor werk dat vastzit in een hal of installatie naar locatie toe.
Lees ook: Solderen en lassen, Soldeer- en lastechniek.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over lassen en solderen
Wat is het verschil tussen lassen en solderen?
Bij lassen smelt het basismateriaal zelf en lopen de twee delen in elkaar over, meestal met toevoegmateriaal erbij. Bij solderen blijft het basismateriaal vast en smelt alleen het soldeer, dat zich hecht aan het oppervlak van beide delen en door capillaire werking de spleet ertussen in trekt. Lassen gebeurt daardoor op een aanzienlijk hogere temperatuur dan solderen. Het gevolg is dat een gelaste verbinding in de regel sterker is, maar dat het werkstuk meer vervormt, dat de wanddikte verandert en dat naastliggende delen meer warmte krijgen. Bij solderen blijft het onderdeel in vorm en op maat, maar verweekt de verbinding eerder bij hoge temperatuur. Welke van de twee past, hangt af van het materiaal, de belasting en de eisen aan maatvoering.
Wanneer is solderen beter dan lassen?
Solderen is beter wanneer het materiaal zich slecht laat lassen, wanneer het onderdeel maatvast moet blijven of wanneer twee verschillende metalen verbonden moeten worden. Koper en messing zijn daarvan het duidelijkste voorbeeld: technisch zijn ze wel te lassen, maar het is onhandig en het resultaat is zelden goed, onder meer omdat het zink in messing bij lastemperatuur verdampt. Ook bij dunwandig materiaal dat onder een boog wegbrandt, bij onderdelen waar de lashitte iets ernaast zou beschadigen en bij verbindingen die in een nauwe overlapping zitten, is solderen de betere keuze. Lassen blijft de aangewezen techniek bij zwaar belaste constructies, bij dikwandig werk en bij hygiënische toepassingen waar een gladde, doorgelaste naad vereist is.
Welke materialen kunnen niet gelast worden?
Koper en messing laten zich slecht lassen. Het kan technisch wel, maar het is onhandig en het resultaat is zelden betrouwbaar, mede doordat het zink in messing bij lastemperatuur verdampt en de naad poreus maakt. Daarnaast zijn er combinaties die helemaal niet gaan. Staal en aluminium kunt u niet aan elkaar lassen, omdat de twee metalen bij smelten een harde en brosse tussenlaag vormen die direct scheurt, en datzelfde geldt voor aluminium met roestvast staal. Staal aan roestvast staal lassen kan daarentegen prima, mits u het juiste toevoegmateriaal gebruikt. Voor de combinaties die niet gaan, is solderen de oplossing, omdat het soldeer de brug vormt in plaats van de metalen zelf. Wij bekijken per situatie welke route standhoudt.
Is een gesoldeerde verbinding zwakker dan een gelaste?
Bij zwaar constructiewerk wel, in veel andere situaties niet of nauwelijks. De sterkte van een soldeerverbinding komt uit het overlappende oppervlak: doordat het soldeer de hele spleet vult, wordt de belasting over een groot vlak verdeeld in plaats van over een smalle rand. Een hardgesoldeerde verbinding met zilversoldeer verdraagt druk, trillingen en wisselende belasting, en is in leidingwerk zelden de zwakke plek. Bovendien geldt dat bij materialen als koper en messing een gelaste verbinding vaak juist zwakker uitvalt, omdat het materiaal door de lashitte is aangetast. Wat wel blijft, is dat een soldeerverbinding bij oplopende temperatuur eerder verweekt. Bij onderdelen die warm worden, kijken wij daar dus eerst naar voordat wij kiezen.
Kunnen jullie beide technieken in één werkstuk combineren?
Ja, en dat gebeurt regelmatig. Een frame kan gelast worden terwijl er een koperen of messing deel in zit dat gesoldeerd moet worden, of een roestvaste constructie krijgt een aansluiting van een ander materiaal. Doordat wij beide technieken in huis hebben, kunnen wij dat in één werkplaats uitvoeren en, belangrijker nog, de volgorde bepalen. Wij solderen bijvoorbeeld liever na het lassen, zodat de krimp er al uit is voordat de soldeerverbinding wordt gemaakt en de lashitte die verbinding niet meer kan aantasten. Zitten er meerdere verbindingen dicht bij elkaar, dan kiezen wij de volgorde en de warmte-inbreng zo dat een eerder gemaakte verbinding niet opnieuw zacht wordt. Dat soort afwegingen kunt u alleen goed maken wanneer het hele werkstuk bij één partij ligt.
Welke lastechnieken gebruiken jullie?
Wij lassen met TIG en met MIG. TIG is onze specialiteit, omdat de lasser daarmee de warmte en de toevoer van materiaal onafhankelijk van elkaar regelt en dus veel nauwkeuriger kan werken. Dat is de aangewezen methode voor roestvast staal, voor aluminium op wisselstroom, voor dunwandig plaatwerk en voor alles wat maatvast moet blijven of er strak uit moet zien. MIG zetten wij in bij dikker constructiewerk en bij lange rechte naden, omdat dat sneller gaat en per centimeter naad minder warmte inbrengt. Voor het solderen werken wij met een brander op propaan en zuurstof, waarmee wij voldoende vermogen hebben om ook zwaardere werkstukken door te warmen. Welke techniek wij kiezen, stemmen wij vooraf met u af.
Hoe bepalen jullie welke techniek mijn onderdeel nodig heeft?
Wij kijken naar vijf dingen. Ten eerste het materiaal en de combinatie, want sommige metalen laten zich niet lassen. Ten tweede de belasting: draagt de verbinding kracht, trilt hij, staat er druk op? Ten derde de bedrijfstemperatuur, omdat een soldeerverbinding bij warmte eerder verweekt. Ten vierde de maatvoering en de wanddikte, want dunwandig en nauwkeurig werk vraagt om zo min mogelijk warmte. En ten vijfde de omgeving en de reinigbaarheid, wat vooral speelt bij hygiënische toepassingen. Met die vijf antwoorden komen wij vrijwel altijd binnen een gesprek tot een advies. Stuur ons een tekening of een paar foto’s met maten en vertel waar het onderdeel voor dient, dan vragen wij door waar nodig en laten wij weten wat wij zouden doen en waarom.
Wat kost las- en soldeerwerk?
Wij rekenen op basis van de tijd die het werk werkelijk kost, plus het materiaal. Bij laswerk bepalen het aantal en de lengte van de naden, de materiaaldikte, het voorwerk en de gevraagde afwerking die tijd. Bij soldeerwerk zit de tijd vooral in het passen, reinigen en op temperatuur brengen, en bij zware werkstukken loopt dat op omdat er veel gas nodig is om de massa door te warmen. Het zilversoldeer zelf telt ook mee, want een kilo kost tegenwoordig rond de tweeduizend tweehonderd euro. Wij zetten dat vooraf in een offerte en noemen daarin welke techniek wij adviseren. Voor alleen soldeerwerk ligt die er in de regel binnen een werkdag, bij ander of groter werk duurt het langer. Zien wij een goedkopere route die technisch net zo goed is, dan vermelden wij die erbij.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.