Westland Metaalbewerking
Soldeer- en lastechniek
Soldeer- en lastechniek naast elkaar, zodat de keuze voor uw werkstuk onderbouwd is
Soldeer- en lastechniek zijn twee manieren om metaal blijvend te verbinden, en in onze werkplaats in het Westland gebruiken wij ze allebei. Het wezenlijke verschil zit in wat er met het basismateriaal gebeurt. Bij lassen smelt u de delen zelf aan elkaar, bij solderen blijft het basismateriaal vast en vloeit er een soldeer met een lagere smelttemperatuur in de naad. Uit dat ene verschil volgen de meeste andere: welke materialen u kunt verbinden, hoeveel warmte er in het werkstuk komt, hoe sterk de verbinding wordt en hoe het er na afloop uitziet. Wij hebben ruim twintig jaar ervaring in metaalbewerking, lassen met TIG en MIG en hardsolderen al ongeveer acht jaar. Op deze pagina zetten wij beide technieken naast elkaar, leggen wij uit hoe wij kiezen en welke grenzen er gelden.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Soldeertechniek binnen onze soldeer- en lastechniek, zo werkt hardsolderen
De soldeertechniek die wij gebruiken, is hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof. Wij werken niet met inductie of een oven, maar met een vlam die wij met de hand over het werkstuk bewegen. Standaard gebruiken wij zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Dat is voor ons de beste allrounder, omdat het van onze soorten de laagste smelttemperatuur heeft. Wij brengen daardoor minder warmte in, werken sneller en blijven verder van het smeltpunt van het basismateriaal. Voor koper aan koper gebruiken wij ook koperfosforsoldeer, dat daar zonder flux werkt.
Het principe van solderen is capillaire werking. Het gesmolten soldeer trekt vanzelf in een nauwe spleet tussen de twee delen, mits die spleet klopt. Voor ons dunvloeiende zilversoldeer geeft de leverancier 0,05 tot 0,1 millimeter op. Is de ruimte groter, dan vult het soldeer de naad niet netjes en is een andere soort nodig. De pasvorm is bij solderen dus minstens zo belangrijk als het verwarmen zelf.
Tijdens het verwarmen lezen wij de flux. Die wordt eerst wit, smelt en kleurt daarna donker. Dan leggen wij een druppeltje soldeer op. Blijft het een bolletje, dan is het werkstuk te koud. Zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur. Wij meten die niet, maar werken op gevoel en ervaring, en precies daar zit het vakmanschap. Soldeerwerk lag lang bij één persoon, en dat leren wij nu bewust aan meer teamleden aan.
Waarom Westland Metaalbewerking
Lastechniek binnen onze soldeer- en lastechniek, TIG en MIG
Bij de lastechniek werken wij met TIG en MIG. Bij beide wordt met een elektrische boog zoveel warmte opgewekt dat het basismateriaal plaatselijk smelt, en een beschermgas houdt de zuurstof uit de lucht weg van het smeltbad. Het verschil zit in de manier waarop het toevoegmateriaal erbij komt. Bij MIG loopt er een draad door de toorts die tegelijk elektrode en toevoegmateriaal is, wat in het algemeen snel werkt en geschikt is voor langere naden en dikker materiaal.
TIG is onze specialiteit. Daarbij brandt de boog vanaf een elektrode die zelf niet afsmelt, en voegt de lasser met de andere hand apart toevoegmateriaal toe. Dat vraagt meer vaardigheid en tijd, maar geeft veel controle over de warmte en een zeer nette naad. Wij lassen daarmee zelfs dunwandig RVS tot 0,5 millimeter, werk dat veel andere partijen laten liggen omdat het materiaal zo snel doorbrandt of vervormt.
Lassen levert een verbinding op die uit hetzelfde materiaal bestaat als het werkstuk. Bij gelijksoortige, goed lasbare metalen, zoals staal aan staal, RVS aan RVS en ook staal aan RVS, is dat een groot voordeel. De naad kan dan in sterkte dicht bij het basismateriaal komen en er zit geen ander metaal tussen dat anders reageert. Wij werken conventioneel en niet met CNC, wat betekent dat elke las met de hand wordt gelegd en per werkstuk bekeken wordt.
Specialisme
Kiezen tussen soldeer- en lastechniek, materiaal, dikte en warmte
De keuze tussen soldeer- en lastechniek begint bij het materiaal. Koper en messing laten zich slecht lassen, dus daar kiezen wij voor solderen. Hetzelfde geldt voor combinaties die niet aan elkaar te lassen zijn, zoals staal aan aluminium. De verbindingen die wij het vaakst solderen, zijn messing aan koper, messing aan RVS, koper aan RVS en koper aan koper, en brons met een van die drie. Staal aan RVS lassen kan wel, dus daar ligt een las meer voor de hand.
Daarna kijken wij naar dikte en vorm. Bij heel dun materiaal denken mensen vaak dat solderen de veilige keuze is, maar dat is niet altijd zo. Wij hebben werk gehad dat een klant wilde laten solderen omdat het te dun was, en dat wij alsnog gelast hebben met een beter resultaat. Met TIG is de warmte bij dun RVS zo nauwkeurig te sturen dat een las dan de betere oplossing is. Omgekeerd kan een kleine, complexe verbinding tussen verschillende metalen met solderen juist rustiger verlopen, omdat het basismateriaal niet smelt.
Verder speelt de warmte een rol. Bij solderen blijft de temperatuur lager dan bij lassen, waardoor een dunne vlakke plaat minder snel kromtrekt. Het blijft een aandachtspunt, maar het verschil kan de doorslag geven. Ook uiterlijk telt, bijvoorbeeld bij een messing frame voor een restaurant waar de verbinding in het zicht zit. En tot slot de kosten: wij kiezen de techniek die nodig is en niet meer dan dat, anders wordt het alleen duurder.
Werkwijze
Grenzen van soldeer- en lastechniek die u vooraf wilt kennen
Beide technieken hebben grenzen, en die bespreken wij liever vooraf. Wij verwerken materiaal van 1 tot 40 millimeter dik. Daarbij telt ook het totale gewicht. Zware stalen platen van dertig millimeter, zo’n vijftien kilo per stuk, moeten bij solderen lang voorverwarmd worden, wat al snel in de orde van vijftien euro aan gas per stuk kost. Dat komt in de prijs terug, samen met de tijd en de hoeveelheid soldeer, die met een kiloprijs van rond tweeduizend tweehonderd euro voor zilversoldeer niet te verwaarlozen is.
Verzinkt materiaal kunnen wij niet solderen. Zink smelt rond vierhonderd graden, ver onder de soldeertemperatuur, dus de laag verdwijnt voordat het soldeer vloeit. Gecoat materiaal kan wel, maar de coating rond de verbinding moet eerst weg, en bij een groot frame raakt de coating door de warmte ook verderop beschadigd. Eerder gelast materiaal solderen is daarentegen geen probleem. Bij particuliere reparaties zitten er vaak kunststof onderdelen vlakbij die de warmte niet verdragen, en dat kan een klus ingewikkelder maken.
Wat certificering betreft, zijn wij eerlijk: wij hebben geen lascertificaten. Voor projecten waar dat een harde eis is, zijn wij dus niet de juiste partij. Werk aan koudemiddelleidingen waarvoor een STEK-certificaat nodig is, en installatiewerk in woningen doen wij evenmin. Standaard controleren wij een verbinding visueel en op verzoek voeren wij een druktest uit. Binnen die grenzen pakken wij juist het vakwerk op dat steeds minder bedrijven willen doen, omdat de meeste zich richten op massaproductie en computergestuurd werk.
Lees ook: Lassen en solderen, Solderen en lassen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over soldeer- en lastechniek
Wat is het belangrijkste verschil tussen soldeer- en lastechniek?
Het belangrijkste verschil is wat er met het basismateriaal gebeurt. Bij lassen smelt het werkstuk zelf plaatselijk en vloeien de delen samen, eventueel aangevuld met toevoegmateriaal van dezelfde soort. Bij solderen blijft het basismateriaal vast en vloeit een soldeer met een lagere smelttemperatuur in een nauwe spleet. Daardoor kunt u met solderen metalen verbinden die zich niet aan elkaar laten lassen, zoals staal aan aluminium, of die zich slecht laten lassen, zoals koper en messing. Lassen geeft bij gelijke, goed lasbare metalen een verbinding van hetzelfde materiaal. Solderen brengt minder warmte in. Welke techniek beter past, hangt af van materiaal, dikte, belasting en uiterlijk.
Welke techniek is sterker, solderen of lassen?
Dat is niet in het algemeen te zeggen, omdat het afhangt van materiaal en ontwerp. Een las in goed lasbaar materiaal kan in sterkte dicht bij het basismateriaal komen, omdat de naad uit hetzelfde metaal bestaat. Een hardgesoldeerde verbinding is ook sterk, zeker bij een goede pasvorm met een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter en een voldoende groot overlappend oppervlak. Bij materialen die slecht lasbaar zijn, zoals koper en messing, levert solderen vaak juist de betrouwbaarste verbinding op. De vraag is dus niet welke techniek het sterkst is, maar welke bij uw werkstuk de beste verbinding geeft. Dat beoordelen wij aan de hand van een tekening.
Wat is het verschil tussen TIG en MIG lassen?
Bij beide technieken smelt een elektrische boog het basismateriaal en beschermt een gas het smeltbad. Bij MIG loopt er continu een draad door de toorts, die als elektrode en als toevoegmateriaal dient. Dat werkt in het algemeen snel en is geschikt voor langere naden en dikker werk. Bij TIG brandt de boog vanaf een elektrode die niet afsmelt, en voegt de lasser het toevoegmateriaal met de hand toe. Dat is langzamer, maar geeft meer controle over de warmte en een nettere naad. TIG is onze specialiteit. Wij lassen daarmee onder meer dunwandig RVS tot 0,5 millimeter, waar een fout al snel een gat of vervorming oplevert.
Waarom werken jullie met een brander en niet met inductie of een oven?
Wij hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof, omdat die past bij het soort werk dat wij doen. Veel van onze opdrachten zijn enkelstuks, reparaties of kleine series in wisselende vormen en materialen. Met een brander kunnen wij de warmte gericht inbrengen waar het nodig is en per werkstuk bijsturen. Inductie en ovens worden in het algemeen ingezet bij grotere series van hetzelfde product, waar een vast proces loont. Wij werken conventioneel en niet CNC, en de brander hoort bij die manier van werken. Het nadeel is dat het resultaat afhangt van de vakman. Daarom leren wij het soldeerwerk nu bewust aan meer teamleden aan.
Welke techniek geeft minder vervorming?
In het algemeen geeft solderen minder vervorming dan lassen, omdat het basismateriaal niet smelt en de temperatuur lager blijft. Toch blijft het een aandachtspunt, vooral bij dunne vlakke plaat, die bij beide technieken kan kromtrekken. Bij lassen is de warmte plaatselijk heel hoog, wat bij dun materiaal snel spanning oplevert. Met TIG is die warmte goed te beheersen, en daarom lassen wij soms juist dunwandig werk waar een klant eerst aan solderen dacht. Hoe groot het risico op vervorming is, hangt af van de vorm, de dikte en de lengte van de naad. Stuur ons een tekening, dan kijken wij hoe wij de warmte het beste verdelen.
Hebben jullie certificaten voor soldeer- en lastechniek?
Nee, wij hebben geen lascertificaten, en daar zijn wij open over. Voor de meeste opdrachten die wij krijgen, zoals reparaties, onderdelen voor machines, warmtewisselaars en leidingdelen, wordt daar niet naar gevraagd. Is een lascertificaat voor uw project wel een harde eis, dan zijn wij niet de juiste partij en zeggen wij dat vooraf. Wij hebben ook geen STEK-certificaat, dus werk aan koudemiddelleidingen van airco’s en koelinstallaties doen wij niet. Installatiewerk in woningen, zoals water-, cv- en gasleidingen, laten wij aan installateurs over. Wat wij wel bieden, is ruim twintig jaar ervaring, een visuele controle van elke verbinding en een druktest op verzoek.
Kunnen jullie verzinkt of gecoat materiaal lassen of solderen?
Verzinkt materiaal kunnen wij niet solderen. Zink smelt rond vierhonderd graden, ver onder de temperatuur waarop ons hardsoldeer vloeit, zodat de zinklaag verdwijnt voordat er een verbinding ontstaat. Gecoat materiaal kan wel, maar de coating moet rond de verbinding eerst verwijderd worden. Houd er rekening mee dat de warmte bij een groter werkstuk, zoals een frame, de coating ook een stuk verderop kan beschadigen. Na het werk kan het onderdeel opnieuw behandeld worden, bijvoorbeeld door poedercoaten of bij staal door galvaniseren. Die nabehandelingen besteden wij grotendeels uit. Vermeld het in uw aanvraag als uw materiaal verzinkt of gecoat is, dan houden wij daar in de offerte rekening mee.
Hoe bepalen jullie welke techniek bij mijn werkstuk past?
Wij beginnen bij de materialen die verbonden moeten worden. Zijn ze slecht of niet aan elkaar te lassen, dan wordt het solderen. Zijn ze goed lasbaar, dan kijken wij naar dikte, vorm, belasting en uiterlijk. Een tekening met afmetingen, meestal als pdf, helpt daarbij het meest. Vertel ons ook hoeveel stuks het zijn, of er een nabehandeling nodig is en of u specifieke wensen heeft. Wij vragen door tot wij genoeg weten, want een verkeerde keuze kost u later geld of kwaliteit. Gaat het alleen om solderen, dan ontvangt u in de regel binnen één werkdag een offerte. Spoedwerk lukt vaak binnen een dag.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.