Westland Metaalbewerking
Hardsolderen
Hardsolderen uitbesteden bij een specialist die het vak nog echt beheerst
Hardsolderen is een techniek die steeds minder bedrijven echt goed beheersen, en juist daarom hebben wij er bij Westland Metaalbewerking bewust ons specialisme van gemaakt. Veel metaalbedrijven richten zich op massaproductie en computergestuurde machines, terwijl een goed gesoldeerde verbinding vooral afhangt van gevoel, ervaring en geduld. Wij werken conventioneel en vinden dit soort vakwerk gewoon leuk. Het kan gaan om een serie kleine warmtewisselaars, een leidingdeel waar vloeistof of gas doorheen moet of een kapot messing onderdeel. Wij kijken eerst of hardsolderen de juiste methode is en voeren het werk daarna zorgvuldig uit met een brander op propaan en zuurstof. Op deze pagina leest u waarom wij ons in hardsolderen verdiepen, wanneer het beter past dan lassen, welke materialen wij verbinden en hoe uitbesteden bij ons in de praktijk verloopt.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom hardsolderen een vak apart is geworden
Wie vandaag een partij zoekt die hardsolderen goed uitvoert, merkt al snel dat de keuze beperkt is. In veel bedrijven hangt het soldeerwerk aan één oudere vakman die het ooit heeft geleerd en die de kneepjes in zijn hoofd heeft zitten. Gaat die persoon met pensioen, dan verdwijnt de kennis vaak met hem. Tegelijk verschuift de metaalbranche richting massaproductie en computergestuurd produceren, waardoor klussen die handwerk en inzicht vragen steeds vaker blijven liggen. Hardsolderen is precies zo’n klus, want de temperatuur wordt niet gemeten maar beoordeeld op wat de vakman ziet gebeuren.
Wij hebben daar bewust een andere keuze in gemaakt. Wij doen al zo’n acht jaar hardsolderen en verdiepen ons er juist verder in, naast ruim twintig jaar ervaring in metaalbewerking in het algemeen. Lange tijd lag het soldeerwerk bij ons ook bij één persoon. Omdat wij weten hoe kwetsbaar dat is, leren wij het vak nu bewust aan meer teamleden aan. Zo blijft de kennis in ons kleine, vaste team en kunt u er ook over een aantal jaren nog op rekenen dat uw soldeerwerk hier goed terechtkomt.
Dat vakmanschap zit in details die u van buitenaf niet ziet. Tijdens het verwarmen wordt de flux eerst wit, daarna smelt hij en kleurt hij donker. Op dat moment leggen wij een druppeltje soldeer op. Blijft het een bolletje liggen, dan is het werkstuk nog te koud. Zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur. Dat moment herkennen vraagt herhaling, en daarom nemen wij de tijd om het goed aan te leren in plaats van het er even bij te doen.
Waarom Westland Metaalbewerking
Wat hardsolderen is en wanneer het beter past dan lassen
Bij hardsolderen smelt het basismateriaal niet, en dat is het wezenlijke verschil met lassen. Wij verwarmen de te verbinden delen tot het soldeer vloeibaar wordt en door de capillaire werking in de nauwe spleet tussen de onderdelen trekt. Na afkoelen ontstaat een sterke, dichte verbinding. Omdat het basismateriaal vast blijft, kunnen metalen worden verbonden die zich met lassen slecht of helemaal niet laten combineren. Wij gebruiken daarvoor een brander op propaan en zuurstof, zodat wij de warmte gericht kunnen inbrengen waar die nodig is.
Hardsolderen is vooral de juiste keuze wanneer materialen zich slecht laten lassen, zoals koper en messing, of wanneer twee metalen simpelweg niet aan elkaar te lassen zijn, zoals staal en aluminium. Ook bij onderdelen waar vloeistof of gas doorheen gaat die verwarmd of gekoeld moet worden, zoals warmtewisselaars en leidingsystemen, is een gesoldeerde naad vaak de logische oplossing. Daarnaast levert solderen meestal minder vervorming op dan lassen, al blijft kromtrekken bij dunne vlakke plaat een aandachtspunt.
Toch is solderen niet altijd het antwoord, en dat zeggen wij er eerlijk bij. Staal aan RVS kan bijvoorbeeld prima gelast worden. Omdat wij ook TIG en MIG lassen, met TIG als specialiteit tot dunwandig RVS van 0,5 millimeter, kunnen wij per klus kiezen wat het beste resultaat geeft. Wij hebben zelfs werk gehad dat een klant wilde laten solderen omdat het te dun zou zijn om te lassen, en dat wij uiteindelijk met een beter resultaat hebben gelast. U krijgt bij ons dus advies over de methode, niet alleen een uitvoering.
Specialisme
Materialen en combinaties die wij hardsolderen
Wij hardsolderen messing, koper, brons, staal, RVS, gietijzer, aluminium en hardmetaal. In de praktijk zien wij vooral combinaties terugkomen. Messing aan koper, messing aan RVS, koper aan RVS en koper aan koper worden het meest gevraagd, en ook brons in combinatie met messing, koper of RVS komt geregeld voorbij. Een goed voorbeeld is een vaste klant die ons kleine warmtewisselaars laat maken van een messing blokje waarin twee RVS-pijpjes worden gesoldeerd.
Voor de meeste van die combinaties gebruiken wij standaard zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Dat is voor ons de beste allrounder, omdat het een lage smelttemperatuur heeft en wij dus minder warmte in het werkstuk hoeven te brengen. Op koper werkt koperfosforsoldeer ook goed, maar op staal en RVS gebruiken wij dat niet. Welke soort het wordt, bepalen wij per opdracht, want de materialen en de pasvorm van de onderdelen geven daarin de doorslag.
Ook qua afmetingen zijn er grenzen waar wij rekening mee houden. Wij solderen materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter, maar het totale gewicht speelt minstens zo’n grote rol. Zware stalen platen moeten lang worden voorverwarmd, wat tijd en gas kost. Gecoat materiaal kunnen wij solderen als de coating rond de verbinding eerst wordt verwijderd, al kan de warmte bij een groot frame ook verderop de coating beschadigen. Onderdelen die eerder zijn gelast, vormen geen probleem. De toepassingen lopen uiteen van warmtewisselaars en leidingdelen tot een esthetisch messing frame voor een restaurant en de reparatie van een messing onderdeel van een klassieke zeilboot.
Werkwijze
Hardsolderen uitbesteden: zo verloopt het bij ons
Hardsolderen uitbesteden begint bij ons meestal met een mail. Om een goede offerte te maken, willen wij weten om welk materiaal of welke materialen het gaat, hoeveel stuks u nodig hebt, of er nabehandeling moet plaatsvinden en of u specifieke wensen hebt. Een tekening met afmetingen, meestal als pdf, helpt enorm. Missen wij iets, dan vragen wij door tot het beeld compleet is. Gaat het alleen om soldeerwerk, dan ontvangt u de offerte in de regel binnen één werkdag. Komt er nabehandeling of extra onderdelen bij kijken, dan duurt dat ongeveer een week, en grote projecten vragen meer tijd. Heeft u haast, dan is spoedwerk vaak binnen één dag mogelijk.
De prijs bouwen wij op uit drie dingen: de tijd die het werk kost, de massa van het product en de hoeveelheid soldeer. Een zwaar werkstuk moet langer opwarmen en verbruikt meer gas. Het soldeer zelf telt ook mee, want een kilo zilversoldeer kost tegenwoordig rond de tweeduizendtweehonderd euro. Wij solderen daarom precies waar het nodig is en niet waar het niet nodig is, want extra soldeer maakt een verbinding niet beter, alleen duurder.
Na het solderen maken wij het werkstuk altijd schoon en verwijderen wij de fluxresten. Wilt u meer, dan kan het onderdeel onder meer gestraald, vertind, vernikkeld of gepoedercoat worden, grotendeels via partners. U kunt uw onderdelen opsturen, brengen of laten ophalen, en wij werken voor klanten in heel Nederland. Zo stuurt een vaste klant in Limburg ons elke maand ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars op, die na bewerking weer teruggaan.
Lees ook: Hard solderen, Hard soldeer, Hardsolderen van metalen en Hardsolderen met zilver.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsolderen
Wat is het verschil tussen hardsolderen en zachtsolderen?
Het verschil zit vooral in de temperatuur en de sterkte van de verbinding. Bij zachtsolderen wordt gewerkt met soldeer dat bij een relatief lage temperatuur smelt, zoals bij elektronica of eenvoudig leidingwerk. Hardsolderen gebeurt bij een veel hogere temperatuur en levert een sterkere verbinding op die beter bestand is tegen belasting en warmte. In beide gevallen smelt het basismateriaal niet, alleen het soldeer. Wij richten ons op hardsolderen en gebruiken daarvoor standaard zilversoldeer. Dat geeft een sterke, dichte naad in metalen als messing, koper en RVS. Twijfelt u welke methode bij uw onderdeel past, dan kijken wij graag met u mee. Soms blijkt lassen zelfs een betere keuze.
Kan niet elk metaalbedrijf met een brander hardsolderen?
Met een brander kan bijna iedereen metaal warm maken, maar dat is iets anders dan hardsolderen beheersen. De temperatuur wordt bij ons niet gemeten, maar beoordeeld op wat er gebeurt met de flux en het soldeer. Wordt het werkstuk te koud gehouden, dan vloeit het soldeer niet de naad in. Wordt het te heet, dan brengt u onnodig veel warmte in en loopt het materiaal schade op. Dat juiste moment herkennen leert u alleen door veel te doen. Daarom zijn er maar weinig bedrijven die het echt goed beheersen. Wij hebben dat vak juist opgebouwd en leren het bewust aan meerdere teamleden aan, zodat de kennis niet bij één persoon blijft hangen.
Welke materialen kunt u niet laten hardsolderen?
Verzinkt materiaal kunnen wij niet hardsolderen. Zink smelt rond vierhonderd graden, en dat ligt ver onder de temperatuur die nodig is om te solderen. De zinklaag zou dus al verdwijnen of verbranden voordat het soldeer vloeit. Gecoat materiaal kan wel, maar dan moet de coating rond de verbinding eerst weg. Houd er rekening mee dat de warmte bij grotere frames ook verderop de coating kan aantasten. Verder solderen wij materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter, waarbij het totale gewicht meeweegt in tijd en kosten. Bij particuliere reparaties zitten er soms kunststof onderdelen vlakbij die de warmte niet verdragen. Die punten bespreken wij altijd vooraf.
Hoe snel krijg ik een offerte voor hardsolderen?
Gaat het alleen om soldeerwerk, dan krijgt u de offerte in de regel binnen één werkdag. Dat lukt het best als wij direct de juiste informatie hebben. Stuur daarom het materiaal of de materialen mee, het aantal stuks, een tekening met afmetingen en of u nabehandeling wilt. Een pdf-tekening is prima. Moeten er ook extra onderdelen gemaakt worden of volgt er nabehandeling, dan duurt de offerte ongeveer een week, omdat wij dan meer moeten uitzoeken. Bij grote projecten kan het langer duren. Ontbreekt er informatie, dan nemen wij contact met u op en vragen wij door. Voor spoedwerk kunnen wij de klus vaak binnen één dag uitvoeren.
Waar hangt de prijs van hardsolderen van af?
De prijs van hardsolderen hangt af van drie factoren. De eerste is de tijd die het werk kost, inclusief voorbereiden en schoonmaken. De tweede is de massa van het product, want een zwaar werkstuk moet langer opwarmen en verbruikt meer gas. Bij zware stalen platen van dertig millimeter kan dat al snel oplopen tot zo’n vijftien euro aan gas per stuk. De derde factor is de hoeveelheid soldeer, want zilversoldeer is duur. Wij brengen daarom precies zoveel soldeer aan als nodig is. Nabehandeling zoals stralen of poedercoaten komt daar eventueel bij. Met een tekening en het aantal stuks kunnen wij een goede inschatting maken.
Hoe weet u of een hardgesoldeerde naad dicht is?
Standaard controleren wij elke verbinding visueel. Een naad waarin het soldeer zichtbaar netjes is doorgevloeid, is in de praktijk dicht. Juist daarom is het vakmanschap tijdens het solderen zo belangrijk, want een goed gevloeide naad zie je terug in het eindresultaat. Is lekkage bij uw toepassing absoluut niet acceptabel, bijvoorbeeld bij een systeem waar vloeistof of gas doorheen gaat, dan kunnen wij op verzoek een druktest uitvoeren. Wij doppen het onderdeel dan af, zetten er druk op en controleren of het lekt. Die test doen wij niet standaard, omdat die niet bij elke opdracht nodig is. Geef het daarom bij uw aanvraag aan als u dit wilt.
Kan ik hardsolderen uitbesteden als ik niet in de buurt zit?
Ja, dat kan zonder problemen. Onze werkplaats staat in het Westland, maar wij werken voor klanten in heel Nederland. U kunt uw onderdelen opsturen, zelf brengen of laten ophalen, en in sommige gevallen werken wij ook op locatie. Een goed voorbeeld is een vaste klant in Limburg die ons elke maand ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars toestuurt. Wij solderen die, maken ze schoon en sturen ze daarna weer terug. Voor klanten uit de regio, zoals Den Haag, Rotterdam, Delft, Vlaardingen en Maassluis, is langskomen natuurlijk ook eenvoudig. Het belangrijkste is dat wij vooraf goed weten wat u nodig hebt, zodat de onderdelen in één keer goed terugkomen.
Voor welk soldeerwerk kunt u beter ergens anders terecht?
Er zijn een paar soorten soldeerwerk die wij bewust niet doen. Wij hebben geen STEK-certificaat, dus werk aan koudemiddelen in airco en koeling of voor autogarages valt buiten ons werk. Daarvoor verwijzen wij u door. Ook installatiewerk in woningen, zoals water- en cv-leidingen en dus ook gasleidingen in huis, is werk voor een installateur. Wij hebben daarnaast geen lascertificaten. Waar wij wel goed in zijn, is het hardsolderen van losse onderdelen en kleine series in de werkplaats, zoals warmtewisselaars, leidingdelen en reparaties aan messing en koper. Past uw klus daar niet in, dan zeggen wij dat eerlijk, zodat u niet onnodig tijd verliest.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.