Westland Metaalbewerking
Hardsoldeer brander
Een hardsoldeer brander op propaan en zuurstof geeft de warmte die zilversoldeer nodig heeft, als u hem afstemt op het werkstuk
Een hardsoldeer brander is bij ons het belangrijkste gereedschap voor elke hardgesoldeerde verbinding, en de onze werkt op propaan en zuurstof. Wij solderen niet met inductie of in een oven, maar met de hand en met de vlam. Dat geeft vrijheid, want wij kunnen de warmte precies daar brengen waar het werkstuk die nodig heeft. Het vraagt ook vakmanschap, omdat een brander net zo makkelijk te veel als te weinig warmte geeft. Wij doen dit werk nu ongeveer acht jaar, naast ruim twintig jaar ervaring in metaalbewerking. Op deze pagina leggen wij uit waarom wij voor propaan met zuurstof kiezen, hoe het vermogen van de hardsoldeer brander samenhangt met de massa van uw werkstuk, hoe wij veilig werken en waar de grenzen liggen. Zo weet u wat u van ons kunt verwachten voordat u een onderdeel opstuurt.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom onze hardsoldeer brander op propaan en zuurstof werkt
Onze hardsoldeer brander werkt op propaan en zuurstof, en dat is een bewuste keuze. Een brander die propaan alleen met omgevingslucht verbrandt, is in het algemeen prima voor zachtsolderen, maar bij hardsolderen met zilversoldeer ligt de benodigde temperatuur een stuk hoger. Door zuivere zuurstof toe te voegen, verbrandt het gas veel intenser en wordt de vlam heter en geconcentreerder. Daardoor bereiken wij de soldeertemperatuur ook op werkstukken die veel warmte afvoeren, zoals koper.
Wij werken bewust met een brander en niet met inductie of een oven. Een oven verwarmt het hele product tegelijk en is in het algemeen vooral geschikt voor grote series van hetzelfde. Inductie vraagt spoelen die op de vorm van het onderdeel zijn afgestemd. Voor ons werk, dat bestaat uit reparaties, enkelstuks, kleine series en afwijkende vormen, is de vlam veel flexibeler. Wij kunnen het ene deel langer verwarmen dan het andere en direct bijsturen als wij zien dat de warmte niet goed verdeeld is.
Die flexibiliteit past bij hoe wij werken: conventioneel en niet computergestuurd. Een messing halfrond onderdeel van een klassieke zeilboot vraagt een andere aanpak dan de kleine warmtewisselaars die een vaste klant uit Limburg maandelijks opstuurt, maar met dezelfde brander kunnen wij beide goed doen. Het verschil zit dan niet in de apparatuur, maar in hoe de soldeerder de vlam gebruikt. Daarom leren wij het werken met de brander nu ook bewust aan meer mensen in ons team.
Waarom Westland Metaalbewerking
Het vermogen van de hardsoldeer brander afstemmen op de massa
Het vermogen dat een hardsoldeer brander moet leveren, wordt vooral bepaald door de massa van het werkstuk. Soldeer smelt niet door de vlam, maar door de warmte van het metaal zelf. Het hele verbindingsgebied moet dus op temperatuur komen, en hoe meer metaal daaromheen zit, hoe meer warmte er wegvloeit. Een klein messing blokje met twee dunne pijpjes is snel warm. Een zware stalen plaat heeft minutenlang warmte nodig voordat het soldeer kan vloeien.
Wij werken met materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter, maar de dikte alleen zegt niet alles. Ook het totale gewicht telt. Bij stalen platen van 30 millimeter die elk ongeveer vijftien kilo wegen, zijn wij lang bezig met voorverwarmen. Dat kost gas, in de orde van vijftien euro per stuk. Daarnaast speelt het materiaal mee: koper geleidt warmte zeer goed en voert die snel af, terwijl RVS de warmte juist meer op één plek houdt. Bij koper is daarom relatief meer vermogen nodig.
Meer vermogen is echter niet altijd beter. Een te felle vlam op een klein onderdeel geeft snel plaatselijke oververhitting, waardoor flux verbrandt voordat het soldeer vloeit, of het basismateriaal te dicht bij zijn smeltpunt komt. Daarom kiezen wij per werkstuk de juiste vlamgrootte en de afstand tot het metaal. Bij zware delen verwarmen wij breed en rustig, bij kleine delen kort en gericht. Het zilversoldeer van vijfenvijftig procent helpt daarbij, omdat het van onze soorten de laagste smelttemperatuur heeft en wij dus minder warmte hoeven in te brengen.
Specialisme
Veilig werken met een hardsoldeer brander
Werken met een hardsoldeer brander op propaan en zuurstof vraagt respect voor het gereedschap. Twee gassen met een open vlam zijn in het algemeen goed te beheersen, maar alleen als slangen, aansluitingen en flessen in orde zijn en de soldeerder weet wat hij doet. Zuurstof maakt verbranding heftiger, dus vet of olie op aansluitingen hoort er niet bij. Terugslagbeveiligingen in de leidingen zijn bij dit soort branders algemeen gebruikelijk en voorkomen dat een vlam de slang in slaat.
Minstens zo belangrijk is wat er rond het werkstuk gebeurt. Bij hardsolderen komen temperaturen vrij die ver boven wat kunststof, rubber of lijm verdraagt. Bij reparaties voor particulieren zien wij regelmatig kunststof onderdelen vlak bij de verbinding zitten. Dat is een klassiek haakje bij dit werk, en soms betekent het dat een onderdeel eerst gedemonteerd moet worden of dat solderen daar niet verstandig is. Ook een coating kan verderop beschadigen doordat de warmte zich door een frame verspreidt.
Daarnaast is het goed om aan dampen te denken. Flux geeft bij verwarmen dampen af, en materialen met zink of een coating in het algemeen nog meer. Verzinkt materiaal solderen wij niet, omdat zink rond vierhonderd graden smelt, ver onder de soldeertemperatuur. Gecoat materiaal kan wel, maar de coating rond de verbinding moet eerst weg. Onthoud ook dat een onderdeel na het solderen nog lang heet blijft, ook als het metaal er alweer gewoon uitziet. Wie zelf met een brander werkt, onderschat dat vaak, en juist daar ontstaan de meeste brandplekken.
Werkwijze
Waar een hardsoldeer brander zijn grenzen bereikt
Een hardsoldeer brander is veelzijdig, maar niet alles laat zich met een vlam goed verbinden. De eerste grens is verzinkt materiaal. Zink smelt rond vierhonderd graden, ver onder de temperatuur waarop zilversoldeer vloeit, dus de zinklaag is al weg voordat er gesoldeerd kan worden. Dat werk nemen wij daarom niet aan. Gecoat materiaal kan wel, mits de coating rond de verbinding eerst verwijderd wordt, maar bij een groot frame beschadigt de warmte de coating ook verderop.
De tweede grens is dunne, vlakke plaat. Door de warmte van de brander kan zo’n plaat kromtrekken. Bij solderen gebeurt dat minder dan bij lassen, omdat de temperatuur lager ligt, maar het blijft een aandachtspunt. Aan de andere kant van het spectrum zit het zware werk: boven de 40 millimeter materiaaldikte of bij veel massa wordt het voorverwarmen met de brander tijdrovend en duur. Wij hebben stalen platen van 30 millimeter gesoldeerd die per stuk ongeveer vijftien kilo wogen, en daar gaat al gauw vijftien euro aan gas per stuk in zitten.
Soms is de brander ook gewoon niet het beste antwoord. Dunwandig RVS tot 0,5 millimeter TIG-lassen wij, en wij hebben werk dat een klant wilde laten solderen omdat het te dun leek, alsnog gelast met een beter resultaat. Staal aan RVS lassen kan ook. Solderen kiezen wij vooral als materialen zich slecht laten lassen, zoals koper en messing, of als ze niet aan elkaar te lassen zijn, zoals staal met aluminium. Wij zeggen het eerlijk als een andere techniek beter past.
Lees ook: Soldeerbrander, Soldeer gasbrander en Gasbrander solderen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over de hardsoldeer brander
Waarom gebruikt u een hardsoldeer brander en geen inductie of oven?
Omdat het past bij het soort werk dat wij doen. Wij solderen vooral reparaties, enkelstuks en kleine series met uiteenlopende vormen. Een oven verwarmt het hele product tegelijk en is in het algemeen vooral rendabel bij grote, identieke series. Inductie werkt met spoelen die op de vorm van het onderdeel moeten passen, wat bij wisselend werk weinig flexibel is. Met een hardsoldeer brander kunnen wij de warmte per plek regelen en direct bijsturen. Dat is handig als het ene deel dikker is dan het andere. Wij werken conventioneel en niet computergestuurd, en de brander past daar goed bij. Het nadeel is dat het resultaat afhangt van de ervaring van de soldeerder.
Wat voegt zuurstof toe aan een hardsoldeer brander op propaan?
Zuurstof maakt de verbranding van propaan veel intenser. Een brander die propaan met gewone omgevingslucht verbrandt, haalt in het algemeen een lagere vlamtemperatuur, omdat lucht voor een groot deel uit stikstof bestaat die alleen meegewarmd wordt. Met zuivere zuurstof ontstaat een hetere, geconcentreerde vlam. Voor zachtsolderen is dat vaak niet nodig, maar voor hardsolderen met zilversoldeer wel prettig. Vooral bij koper, dat warmte snel afvoert, en bij werkstukken met meer massa maakt het groot verschil. De soldeertemperatuur wordt dan sneller bereikt. Dat scheelt tijd en gas. Het vraagt wel meer beheersing, want met een hetere vlam kun je ook sneller te veel warmte inbrengen.
Hoe lang duurt het voorverwarmen van een zwaar werkstuk?
Dat hangt sterk af van de massa en het materiaal, dus een vaste tijd noemen wij niet. Een klein messing onderdeel is binnen korte tijd op temperatuur. Bij zware delen gaat het om een heel andere orde. Stalen platen van 30 millimeter die elk ongeveer vijftien kilo wegen, moeten wij lang voorverwarmen voordat het soldeer kan vloeien. Koper voert warmte bovendien snel af, zodat het langer duurt dan bij een even zwaar stuk RVS. Ook de vorm telt: een compact blok houdt warmte beter vast dan een open frame. Voorverwarmen gaat rustig en breed, zodat de warmte het hele verbindingsgebied bereikt. Wie te snel wil, krijgt plaatselijke oververhitting en een naad die niet goed vloeit.
Wat kost het gas van de hardsoldeer brander per product?
Dat verschilt per product, want het gasverbruik hangt vooral af van de massa en dus van de opwarmtijd. Bij kleine onderdelen is het gas een klein deel van de prijs. Bij zware werkstukken wordt het een merkbare post. Een voorbeeld uit ons eigen werk: stalen platen van 30 millimeter, ongeveer vijftien kilo per stuk, kostten in de orde van vijftien euro aan gas per stuk. Onze prijs is opgebouwd uit de tijd die het werk kost, de massa van het product met de opwarmtijd en het gas, en de hoeveelheid soldeer. Daarom vragen wij bij een offerte naar materiaal, afmetingen en aantal. Met een tekening kunnen wij de massa goed inschatten.
Is een hardsoldeer brander gevaarlijk voor onderdelen van kunststof?
Ja, als er kunststof dicht bij de verbinding zit. De temperatuur bij hardsolderen ligt ver boven wat kunststof, rubber en de meeste lijmen verdragen. Ook als de vlam er niet direct op gericht is, geleidt het metaal de warmte door naar de omgeving. Bij reparaties voor particulieren zien wij dit regelmatig, bijvoorbeeld bij een lamp of apparaat waarin metalen en kunststof delen samenkomen. Soms is demonteren de oplossing. Soms is de afstand zo klein dat solderen niet verstandig is. Wij bekijken dat liever vooraf dan dat er achteraf iets gesmolten is. Laat het in uw aanvraag weten als er kunststof in de buurt zit, dan kunnen wij daar meteen rekening mee houden.
Waarom kan verzinkt materiaal niet onder de hardsoldeer brander?
Omdat de zinklaag het niet overleeft. Zink smelt rond vierhonderd graden, en de temperatuur waarop zilversoldeer vloeit ligt daar ver boven. Voordat de hardsoldeer brander het werkstuk op soldeertemperatuur heeft, is het zink rond de verbinding dus al gesmolten en verdampt. Het soldeer kan zich dan niet goed hechten, en de bescherming die de zinklaag moest bieden, is op die plek verdwenen. Bovendien komen bij het verhitten van zink in het algemeen schadelijke dampen vrij. Daarom nemen wij verzinkt werk niet aan. Gecoat materiaal is een ander verhaal, dat kan wel als de coating rond de verbinding eerst verwijderd wordt. Galvaniseren van staal na het solderen is als nabehandeling wel mogelijk.
Mag ik zelf met een hardsoldeer brander aan leidingen in huis werken?
Dat raden wij af, en wij doen het zelf ook niet. Water- en cv-leidingen en gasleidingen in woningen zijn installateurswerk. Daar horen de bijbehorende kennis en regels bij, en daar is een erkende installateur voor. Ook koudemiddelleidingen van airco en koeling vallen buiten ons werk, omdat daar een STEK-certificaat voor nodig is, dat wij niet hebben. Voor dat soort werk verwijzen wij door. Bovendien is een open vlam in een woning, vlak bij hout, isolatie en kunststof, een risico dat u niet moet onderschatten. Wat wij wel doen, is losse onderdelen in onze werkplaats solderen, zoals warmtewisselaars, leidingdelen voor systemen buiten de woninginstallatie en reparaties aan messing en koper.
Wie bedient bij u de hardsoldeer brander?
Wij zijn een klein vast team met ruim twintig jaar ervaring in metaalbewerking, en hardsolderen doen wij sinds ongeveer acht jaar. Lange tijd lag het soldeerwerk bij één persoon. Dat is in veel bedrijven zo, en het maakt het vak kwetsbaar. Wij leren het werken met de hardsoldeer brander daarom bewust aan meer mensen in ons team. Dat gaat niet uit een handleiding, want de temperatuur beoordelen wij op gevoel en ervaring en niet met meetapparatuur. Het vraagt dus tijd en veel oefenen onder begeleiding. Wij vinden dit werk leuk en verdiepen ons er graag in. Lascertificaten hebben wij niet, dat zeggen wij er eerlijk bij.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.