Westland Metaalbewerking
Zacht solderen
Zacht solderen waar het kan, hardsolderen waar het moet
Zacht solderen is de techniek waarbij een verbinding wordt gemaakt met een soldeer dat onder ongeveer vierhonderdvijftig graden vloeit, en het is het lichtere broertje van het hardsolderen waarin Westland Metaalbewerking zich de afgelopen acht jaar heeft verdiept. De verbinding ontstaat op dezelfde manier, doordat het vloeibare soldeer door capillaire werking een nauwe spleet in trekt en zich hecht aan een schoon oppervlak. Het verschil zit in de temperatuur en daarmee in de sterkte. Zacht solderen belast het materiaal nauwelijks en gaat snel, maar de verbinding houdt minder kracht en verweekt zodra de temperatuur oploopt. Wij leggen u op deze pagina uit waar de grens ligt en wanneer uw onderdeel beter hardgesoldeerd kan worden met zilversoldeer.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wat zacht solderen is en waar de grens ligt
De grens tussen zacht solderen en hardsolderen ligt bij ongeveer vierhonderdvijftig graden, en dat is geen willekeurig getal maar een vakafspraak die wereldwijd wordt aangehouden. Alles wat daaronder vloeit heet zacht soldeer, alles daarboven hard soldeer. Zacht soldeer bestaat in de regel uit tin, tegenwoordig gecombineerd met koper of zilver in plaats van met lood, omdat lood in toepassingen met drinkwater en in veel producten niet meer is toegestaan.
Het principe is bij beide technieken gelijk. Het basismateriaal smelt niet, wat betekent dat het onderdeel zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte behoudt. Het soldeer wordt vloeibaar, bevochtigt het schone oppervlak en trekt zich door capillaire werking in de spleet tussen beide delen. Daardoor ontstaat hechting over het hele overlappende vlak in plaats van alleen langs een rand.
Het verschil zit in wat die verbinding aankan. Zacht soldeer is aanzienlijk zachter dan het materiaal eromheen, waardoor de verbinding onder blijvende trekbelasting langzaam kan gaan vloeien. Bij hardsolderen met zilversoldeer ligt de sterkte een orde hoger en is de verbinding beter bestand tegen trillingen, druk en warmte. Wie een zacht gesoldeerde naad in een zwaar belaste constructie gebruikt, krijgt daar op termijn last van, en dat is precies waar wij vooraf naar kijken.
Waarom Westland Metaalbewerking
Waar zacht solderen goed werkt en waar niet
Zacht solderen werkt goed bij toepassingen die koud blijven en die niet zwaar belast worden. Het bekendste voorbeeld is leidingwerk voor water, waar de verbinding alleen dicht hoeft te zijn en de druk beperkt blijft. Ook in plaatwerk, bij het dichten van naden en bij montagewerk waarbij de delen al mechanisch op hun plek zitten, is het een prima oplossing. Het grote voordeel is dat het materiaal nauwelijks warmte krijgt, waardoor er geen vervorming optreedt en naastliggende onderdelen niets merken.
Waar het niet werkt, is bij dragende constructies, bij onderdelen die trillen en bij alles wat warm wordt. Zacht soldeer verliest bij oplopende temperatuur snel sterkte en begint uiteindelijk te vloeien, ruim voordat het echt smelt. Een verbinding die bij kamertemperatuur prima houdt, kan bij honderd graden al beginnen te bezwijken onder dezelfde belasting. Dat is de reden dat wij bij onderdelen in de buurt van een warmtebron consequent hardsolderen adviseren.
Er is nog een punt dat vaak vergeten wordt. Zacht soldeer en het basismateriaal verschillen in edelheid, en in een vochtige omgeving kan dat leiden tot aantasting van de verbinding. Bij binnenwerk in een droge ruimte speelt dat nauwelijks, buiten of in een natte productieomgeving wel. Wij kijken daarom altijd naar de plek waar het onderdeel komt te hangen voordat wij de soldeersoort kiezen. Die vraag kost een minuut en bespaart u vaak een herstelbeurt.
Specialisme
Zacht solderen of hardsolderen, zo maken wij de keuze
De keuze tussen zacht solderen en hardsolderen begint bij ons met het onderdeel zelf. Wij kijken naar de belasting, naar de temperatuur waarin het moet functioneren en naar de omgeving. Blijft het onderdeel koud, wordt het nauwelijks belast en hoeft de naad alleen dicht te zijn, dan kan een zachte soldeerverbinding volstaan, en dat zeggen wij dan ook eerlijk. Moet de verbinding kracht dragen, trillingen doorstaan of warm worden, dan adviseren wij hardsolderen.
Ons eigen soldeerwerk is hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof, meestal met zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Dat soldeer heeft de laagste smelttemperatuur van de gangbare hardsoldeersoorten, zodat wij minder warmte in het werkstuk brengen en verder van het smeltpunt van het basismateriaal blijven. Daarmee behouden wij een deel van het voordeel van zacht solderen, terwijl de verbinding de sterkte van een hardgesoldeerde naad krijgt. Een aandachtspunt is verzinkt materiaal: zink smelt rond vierhonderd graden, dus verzinkte delen kunnen wij niet hardsolderen.
Bij beide technieken bepaalt de voorbereiding het resultaat. De delen moeten over voldoende lengte overlappen, de spleet moet nauw en gelijkmatig zijn en het oppervlak moet schoon en vetvrij zijn. Waar de pasvorm niet klopt, brengen wij de delen eerst op maat door ze te draaien, te frezen of te zagen. Na afloop verwijderen wij de fluxresten altijd en controleren wij de naad visueel. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland: engineers, werkvoorbereiders en monteurs, en particulieren met een kapot onderdeel.
Werkwijze
Soldeerwerk uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Soldeerwerk uitbesteden doet u bij ons omdat wij ons bewust hebben verdiept in hardsolderen, een vak dat door steeds minder bedrijven echt goed beheerst wordt. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Juist doordat wij het zwaardere soldeerwerk regelmatig doen, herkennen wij snel wanneer een lichte verbinding voldoende is en wanneer niet.
Wij beoordelen eerst het onderdeel en de toepassing. Wij kijken naar de belasting, naar de temperatuur waarin het moet functioneren en naar de omgeving, en pas daarna adviseren wij over de soldeersoort. Is een zachte soldeerverbinding genoeg, dan zeggen wij dat. Is het niet genoeg, dan zeggen wij dat ook, want een verbinding die na een half jaar loslaat kost u uiteindelijk meer dan het verschil in de offerte.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Gaat het alleen om solderen, dan maken wij een offerte in de regel binnen één werkdag, met nabehandeling of extra onderdelen duurt dat ongeveer een week. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en komen voor werk dat vastzit in een installatie naar locatie toe.
Lees ook: Elektrisch solderen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over zacht solderen
Wat is het verschil tussen zacht solderen en hardsolderen?
Het verschil zit in de temperatuur waarbij het soldeer vloeit, met de grens bij ongeveer vierhonderdvijftig graden. Zacht soldeer vloeit daaronder en bestaat meestal uit tin, gecombineerd met koper of zilver. Hard soldeer vloeit daarboven en bestaat bij ons meestal uit zilver met koper en zink. Het principe is bij beide gelijk: het basismateriaal smelt niet en het soldeer trekt door capillaire werking de spleet tussen de delen in. Het gevolg van het temperatuurverschil is de sterkte. Een zachtgesoldeerde verbinding is prima voor lichte, koude toepassingen, terwijl een hardgesoldeerde verbinding aanzienlijk sterker is en beter bestand tegen druk, trillingen en warmte. Wij kiezen op basis van de belasting en de bedrijfstemperatuur van uw onderdeel.
Hoe sterk is een zachtgesoldeerde verbinding?
Een zachtgesoldeerde verbinding is sterk genoeg voor lichte toepassingen maar blijft ruim onder de sterkte van een hardgesoldeerde of gelaste verbinding. Het soldeer zelf is aanzienlijk zachter dan het metaal eromheen, en dat betekent dat de naad onder blijvende trekbelasting langzaam kan gaan vloeien. Dat proces verloopt traag en is aan de buitenkant niet te zien, tot de verbinding op een dag loslaat. De sterkte komt bij deze techniek vooral uit het overlappende oppervlak, dus een langere overlapping geeft een stevigere verbinding. Bij onderdelen die dragen, trillen of onder druk staan adviseren wij daarom hardsolderen. Wij bekijken de belasting van uw onderdeel voordat wij de techniek kiezen en leggen uit waarom wij tot een advies komen.
Op welke materialen werkt zacht solderen?
Zacht solderen werkt in het algemeen goed op koper en messing, en met de juiste flux ook op staal en roestvast staal. Koper is het eenvoudigst, omdat de oxidelaag daarop dun is en zich makkelijk laat wegnemen. Bij roestvast staal is een agressievere flux nodig, omdat de chroomoxidelaag zich anders niet laat openbreken. Aluminium is een verhaal apart en vraagt een eigen soldeersoort en een eigen flux, waarbij het resultaat minder voorspelbaar is. Voor hardsolderen geldt nog een extra grens: verzinkt materiaal kan niet, omdat het zink rond vierhonderd graden smelt, ver onder de soldeertemperatuur. Wij kijken daarom eerst naar het materiaal van uw onderdeel voordat wij een techniek adviseren. Bij twijfel bekijken wij het onderdeel liever in het echt dan op een foto.
Waarom is flux bij zacht solderen nodig?
Flux is nodig omdat een metaaloppervlak dat opwarmt onmiddellijk oxideert, en op een geoxideerd oppervlak hecht soldeer niet. De flux lost die oxidelaag op en houdt het oppervlak tijdens het hele verwarmen vrij, zodat het vloeibare soldeer het metaal kan bevochtigen en de spleet in kan trekken. Zonder flux krijgt u een druppel soldeer die over de naad rolt zonder ergens aan te hechten. Welke flux nodig is, hangt af van het materiaal: koper vraagt om een milde flux, roestvast staal om een agressievere. Na afloop verwijderen wij de resten volledig, want veel fluxen zijn corrosief en tasten het materiaal aan wanneer ze blijven zitten. Dat naspoelen wordt in de praktijk het vaakst overgeslagen.
Kan een zachtgesoldeerde naad losraken bij warmte?
Ja, en dat is het belangrijkste nadeel van deze techniek. Zacht soldeer verliest bij oplopende temperatuur snel sterkte, ruim voordat het daadwerkelijk smelt. Een verbinding die bij kamertemperatuur moeiteloos houdt, kan bij honderd graden onder dezelfde belasting al beginnen te vloeien. Bij onderdelen die in de buurt van een warmtebron zitten, bij leidingwerk dat warm water voert of bij machinedelen die tijdens bedrijf opwarmen, is dat een reîl risico. Wij vragen daarom altijd naar de bedrijfstemperatuur voordat wij de soldeersoort kiezen. Loopt die op, dan adviseren wij hardsolderen met zilversoldeer, dat aanzienlijk beter tegen warmte kan. Bij twijfel gaan wij uit van de hoogste temperatuur die het onderdeel kan bereiken.
Wanneer adviseren jullie hardsolderen in plaats van zacht solderen?
Wij adviseren hardsolderen zodra de verbinding kracht moet dragen, trillingen moet doorstaan, onder druk komt te staan of warm wordt. Datzelfde geldt wanneer het onderdeel in een vochtige of agressieve omgeving hangt, omdat een zachte soldeerverbinding daar sneller wordt aangetast. In de praktijk gaat het dan om leidingwerk onder druk, om machineonderdelen, om appendages en om alles wat in een installatie zijn werk moet doen. Voor lichte, koude en niet dragende toepassingen blijft zacht solderen prima, en dan zeggen wij dat ook, want het is sneller en goedkoper. Wij maken die afweging op basis van uw toepassing en niet op basis van wat ons het beste uitkomt, en wij leggen de reden altijd uit.
Wat kost zacht solderen?
Zacht solderen is doorgaans goedkoper dan hardsolderen, omdat er minder warmte nodig is, het soldeer minder kost en de bewerking sneller gaat. De prijs wordt echter vooral bepaald door de voorbereiding, en die is bij beide technieken vergelijkbaar. De delen moeten passen, schoon en vetvrij zijn en van flux voorzien worden, en waar de pasvorm niet klopt draaien of frezen wij eerst. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, hoe groot het werkstuk is en of het na afloop gereinigd of afgewerkt moet worden. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig.
Kunnen jullie een bestaande soldeerverbinding herstellen?
Ja, dat kan in veel gevallen. Wij bekijken eerst waarom de verbinding is losgelaten, want dat bepaalt of opnieuw solderen zin heeft. Is de naad bezweken doordat de belasting of de temperatuur te hoog was voor zacht soldeer, dan herstellen wij hem met hardsoldeer, anders komt hetzelfde probleem terug. Is er sprake van corrosie door fluxresten die ooit zijn blijven zitten, dan reinigen wij het materiaal eerst grondig. Belangrijk is dat oude soldeerresten volledig verwijderd worden, omdat nieuw soldeer daar anders niet op hecht. Is het materiaal rond de verbinding te dun geworden, dan zeggen wij eerlijk dat repareren geen zin heeft en maken wij het onderdeel opnieuw.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.