Westland Metaalbewerking
Elektrisch solderen
Elektrisch solderen heeft zijn grenzen, en die leggen wij graag uit
Elektrisch solderen is een verzamelnaam voor soldeertechnieken waarbij de warmte uit elektriciteit komt in plaats van uit een vlam, en bij Westland Metaalbewerking krijgen wij daar geregeld vragen over. Meestal denkt men dan aan een soldeerbout, soms aan weerstandssolderen met tangen die stroom door het werkstuk sturen. Beide hebben hun plek, vooral bij klein en dunwandig werk waarbij de omgeving koel moet blijven. Waar het misgaat, is zodra het metaal wat zwaarder wordt, want dan is het vermogen van een bout simpelweg niet genoeg om het materiaal op temperatuur te krijgen. Wij leggen op deze pagina uit waar de grens ligt en welke techniek uw onderdeel werkelijk nodig heeft.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wat elektrisch solderen inhoudt
Elektrisch solderen omvat in de praktijk twee verschillende dingen. Het eerste is solderen met een soldeerbout of soldeerpistool, waarbij een verwarmd element de warmte via een punt aan het werkstuk afgeeft. Dat is de techniek die iedereen kent uit de elektronica en uit licht plaatwerk, en die werkt uitstekend zolang het materiaal weinig warmte vraagt.
Het tweede is weerstandssolderen, waarbij stroom door het werkstuk of door een koolelektrode wordt gestuurd en de warmte ontstaat door de weerstand van het materiaal zelf. Die warmte komt daardoor precies op de plek waar u hem wilt hebben, en de omgeving blijft relatief koel. Het is een techniek die vooral in de fijnmechanica en in de productie van kleine onderdelen wordt gebruikt.
Beide horen bij het zacht solderen, dus bij soldeer dat onder ongeveer vierhonderdvijftig graden vloeit. Voor hardsolderen met zilversoldeer, dat pas rond zeshonderdvijftig tot achthonderdvijftig graden vloeit, is aanzienlijk meer vermogen nodig en wordt in de praktijk met een brander of met inductie gewerkt. Dat onderscheid is belangrijk, want het bepaalt hoe sterk de verbinding uiteindelijk wordt. Wie in een metaalwerkplaats over solderen spreekt, bedoelt meestal hardsolderen, en dat is een ander verhaal dan de soldeerbout op de werkbank.
Waarom Westland Metaalbewerking
Waarom een soldeerbout bij metaalwerk vaak tekortschiet
Een soldeerbout schiet bij metaalwerk tekort door een eenvoudige reden: warmte die u erin stopt, verdwijnt sneller dan u hem kunt leveren. Koper en aluminium geleiden warmte uitstekend, wat betekent dat de energie die de punt afgeeft direct wegvloeit naar de rest van het werkstuk. Bij een dunne draad of een klein plaatje is dat geen probleem, bij een massief onderdeel of een dikwandige buis haalt u de soldeertemperatuur nooit.
Dat is ook de verklaring voor iets wat veel mensen herkennen: het soldeer smelt wel tegen de punt van de bout, maar het hecht niet aan het werkstuk en rolt er als een bolletje vanaf. Het soldeer is dan wel warm genoeg, maar het metaal eronder niet. Hechting ontstaat alleen wanneer het werkstuk zelf op temperatuur is, want pas dan kan het soldeer het oppervlak bevochtigen en de spleet in trekken.
Er komt nog bij dat een soldeerbout alleen zacht soldeer aankan. Wilt u een verbinding die druk, trillingen of warmte moet doorstaan, dan heeft u hard soldeer nodig, en dat vloeit pas ver boven het bereik van elk elektrisch handgereedschap. Daarom werken wij in de werkplaats met branders, waarmee wij het hele werkstuk gelijkmatig op temperatuur brengen. Dat is geen ouderwetse methode maar simpelweg de manier om voldoende vermogen in het materiaal te krijgen.
Specialisme
Hoe wij soldeerverbindingen in metaal maken
Wij maken soldeerverbindingen in metaal vrijwel altijd met hardsolderen en met zilversoldeer dat vijfenvijftig procent zilver bevat. Wij verwarmen de delen met een brander tot het werkgebied van het soldeer, waarna het soldeer door capillaire werking de nauwe spleet tussen beide delen in vloeit. Het basismateriaal smelt daarbij niet, dus het onderdeel behoudt zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte.
De voorbereiding bepaalt daarbij het resultaat. De delen moeten over voldoende lengte overlappen, de spleet ertussen moet nauw en gelijkmatig zijn en het oppervlak moet volledig schoon en vetvrij zijn. Waar de pasvorm niet klopt, brengen wij de delen eerst op maat door ze te draaien, te frezen of te zagen, iets wat wij in dezelfde werkplaats doen. Daarna brengen wij flux aan, tenzij wij met koperfosforsoldeer op koper werken.
Moet de omgeving van de naad juist koel blijven, bijvoorbeeld omdat er een afdichting of een kunststof deel vlakbij zit dat de warmte niet verdraagt, dan kijken wij eerst of dat deel eraf kan. Lukt dat niet, dan werken wij zo gericht mogelijk en helpt het dat ons zilversoldeer de laagste smelttemperatuur van de gangbare hardsoldeersoorten heeft. Bij particuliere reparaties zitten hier vaak de haken en ogen. Die afweging maken wij per onderdeel, en wij vertellen u vooraf eerlijk of het haalbaar is en welke gevolgen de keuze heeft.
Werkwijze
Soldeerwerk uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Soldeerwerk uitbesteden doet u bij ons omdat hardsolderen een vast onderdeel van ons werk is en omdat wij het voorwerk in dezelfde werkplaats verzorgen. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten. Hardsolderen met zilversoldeer doen wij ongeveer acht jaar, naast het lassen van roestvast staal, aluminium en gewoon staal.
Wij beginnen bij uw onderdeel. Wij kijken naar het materiaal, de wanddikte, de belasting, de bedrijfstemperatuur en de omgeving, en pas daarna kiezen wij de techniek en de soldeersoort. Vraagt uw toepassing om een sterke verbinding, dan leggen wij uit waarom en wat het verschil u oplevert. In de werkplaats verwarmen wij met een brander op propaan en zuurstof, omdat dat genoeg vermogen geeft voor hardsoldeer.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Gaat het alleen om solderen, dan maken wij een offerte in de regel binnen één werkdag, met nabehandeling of extra onderdelen duurt dat ongeveer een week. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en komen voor vastzittend werk naar locatie toe.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over elektrisch solderen
Wat wordt bedoeld met elektrisch solderen?
Met elektrisch solderen worden in de praktijk twee dingen bedoeld. Het eerste is solderen met een soldeerbout of soldeerpistool, waarbij een verwarmd element de warmte via een punt aan het werkstuk afgeeft. Dat is de techniek uit de elektronica en uit licht plaatwerk. Het tweede is weerstandssolderen, waarbij stroom door het werkstuk of door een koolelektrode loopt en de warmte ontstaat door de weerstand van het materiaal zelf. Die warmte komt heel gericht op de gewenste plek, waardoor de omgeving koel blijft. Beide vormen horen bij het zacht solderen, met soldeer dat onder ongeveer vierhonderdvijftig graden vloeit. Voor hardsolderen met zilversoldeer is aanzienlijk meer vermogen nodig, en dat gebeurt met een brander of met inductie.
Waarom lukt solderen met een soldeerbout niet op dik metaal?
Omdat de warmte sneller wegvloeit dan een soldeerbout hem kan leveren. Metalen als koper en aluminium geleiden warmte uitstekend, dus de energie die de punt afgeeft verspreidt zich onmiddellijk over het hele werkstuk. Bij een dunne draad of een klein plaatje volstaat dat, bij een massief onderdeel of een dikwandige buis haalt u de soldeertemperatuur simpelweg nooit. U herkent dat aan het soldeer dat wel smelt tegen de punt maar niet hecht aan het werkstuk en er als een bolletje vanaf rolt. Het soldeer is dan warm genoeg, het metaal eronder niet. Hechting ontstaat pas wanneer het werkstuk zelf op temperatuur is. Daarom verwarmen wij in de werkplaats het hele deel met een brander in plaats van alleen de naad.
Wat is weerstandssolderen?
Bij weerstandssolderen wordt de warmte opgewekt in het werkstuk zelf. Er loopt stroom door het materiaal of door een koolelektrode die tegen het werkstuk wordt gedrukt, en de weerstand daarvan zet die stroom om in warmte. Het voordeel is dat de warmte precies daar ontstaat waar u de elektrode plaatst, zeer snel en zonder dat de rest van het onderdeel meewarmt. Dat is handig bij kleine onderdelen, bij fijnmechanisch werk en overal waar naastliggende delen koel moeten blijven. De beperking is het vermogen en de grootte van het werkstuk, waardoor de techniek vooral bij zacht solderen en bij klein werk wordt gebruikt. Voor het zwaardere metaalwerk dat bij ons binnenkomt, is een brander de praktischere en krachtigere keuze.
Is elektrisch solderen sterker dan solderen met een brander?
Nee, de warmtebron bepaalt de sterkte niet. Wat de sterkte bepaalt, is welk soldeer u gebruikt, hoe groot het overlappende oppervlak is en of het soldeer de spleet volledig heeft gevuld. Een verbinding met zacht soldeer blijft zwakker dan een verbinding met zilversoldeer, ongeacht of u die met een bout, met weerstand of met een vlam maakt. Het verschil is dat een elektrische warmtebron in de praktijk alleen genoeg vermogen heeft voor zacht soldeer, terwijl een brander ook hard soldeer aankan. Zo bezien is de warmtebron wel bepalend voor wat er mogelijk is. Wij kijken daarom eerst naar de belasting en de bedrijfstemperatuur van uw onderdeel en kiezen daarna de soldeersoort en de manier van verwarmen.
Kunnen jullie kleine onderdelen solderen zonder de omgeving te verhitten?
Vaak wel, maar niet altijd, en dat zeggen wij eerlijk. Het speelt bijvoorbeeld wanneer er een afdichting, een kunststof deel of een eerder gesoldeerde verbinding vlak naast de naad zit. Bij reparaties voor particulieren zitten daar vaak de haken en ogen. Wij kijken eerst of zo’n gevoelig deel tijdelijk verwijderd kan worden. Kan dat niet, dan voeren wij de warmte zo gericht mogelijk toe en werken wij met zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, dat de laagste smelttemperatuur heeft en dus minder warmte vraagt. Toch blijft hardsolderen werk met een brander, en een deel dat vlakbij zit wordt altijd warm. Wij bespreken daarom vooraf welke delen beschermd moeten worden en of het risico aanvaardbaar is.
Welke techniek gebruiken jullie zelf?
Wij werken in de werkplaats met hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof, en standaard met zilversoldeer dat vijfenvijftig procent zilver bevat. Dat levert een sterke, lekdichte en trillingsbestendige verbinding die geschikt is voor leidingwerk, warmtewisselaars en machineonderdelen. Op koper op koper gebruiken wij ook koperfosforsoldeer, dat daar zonder flux werkt. Daarnaast lassen wij met TIG en MIG, in roestvast staal, aluminium en gewoon staal. Doordat wij zowel lassen als solderen beheersen, kiezen wij per onderdeel de techniek die technisch standhoudt in plaats van de techniek die wij toevallig in huis hebben. Welke dat is, leggen wij vooraf uit met de reden erbij.
Wat kost soldeerwerk bij jullie?
De prijs wordt vooral bepaald door de voorbereiding. De delen moeten over voldoende lengte overlappen, de spleet ertussen moet nauw en gelijkmatig zijn en het oppervlak moet schoon en vetvrij zijn. Waar de pasvorm niet klopt, brengen wij de delen eerst op maat, en dat draai-, frees- of zaagwerk doen wij in dezelfde werkplaats. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, hoe groot het werkstuk is, welk soldeer nodig is en of het onderdeel na afloop nog gereinigd of afgewerkt moet worden. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig, plus het aantal en de levertijd.
Kunnen jullie beoordelen welke soldeertechniek ik nodig heb?
Ja, en dat is vaak de handigste eerste stap. Stuur ons een paar duidelijke foto’s van het onderdeel met de maten erbij en vertel waarvoor het dient, welke belasting erop komt en of het warm wordt. Wij vragen door waar nodig en laten u daarna weten welke techniek wij adviseren en waarom, en of solderen in uw geval überhaupt de juiste weg is. Soms blijkt lassen of een mechanische verbinding verstandiger, en dan zeggen wij dat. Bij twijfel bekijken wij het onderdeel liever in het echt, omdat de wanddikte en de staat van het oppervlak op een foto lastig te beoordelen zijn. U kunt het langsbrengen op werkdagen tussen acht en vijf uur of opsturen, want wij werken door heel Nederland.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.