Westland Metaalbewerking
Solderen en lassen
Solderen en lassen in één werkstuk, zo gaat dat in de praktijk
Solderen en lassen worden vaak gezien als twee aparte keuzes, maar in de praktijk komen ze regelmatig samen in één werkstuk of project. Het ene deel vraagt om een las, het andere om een soldeerverbinding, en soms blijkt tijdens het bekijken van een opdracht dat de gevraagde techniek niet de beste is. Omdat wij beide technieken in huis hebben, hoeven wij een project niet te knippen en over verschillende bedrijven te verdelen. Wij lassen met TIG en MIG, met TIG als specialiteit, en hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof. Op deze pagina laten wij aan de hand van situaties uit onze werkplaats zien hoe solderen en lassen elkaar aanvullen: bij materiaal dat te dun is om te solderen, bij eerder gelaste onderdelen die gesoldeerd moeten worden en bij projecten waarin staal aan RVS en staal aan aluminium samenkomen.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Solderen en lassen bij dun materiaal, waarom wij soms toch lassen
Een voorbeeld dat ons is bijgebleven, is werk dat een klant bij ons wilde laten solderen omdat het te dun was. De gedachte was begrijpelijk. Bij solderen smelt het basismateriaal niet, dus het leek de veiligste manier om dun materiaal te verbinden zonder er gaten in te branden. Toen wij het werkstuk bekeken, kwamen wij tot een andere conclusie. Wij hebben het alsnog gelast, en het resultaat was beter dan een soldeerverbinding had kunnen zijn.
Dat heeft te maken met hoe TIG lassen werkt. De warmte is daarmee zeer nauwkeurig te sturen, en de lasser voegt het toevoegmateriaal met de hand toe waar het nodig is. Wij lassen op die manier dunwandig RVS tot 0,5 millimeter, werk dat veel andere partijen laten liggen. Bij solderen moet een groter deel van het werkstuk op temperatuur komen voordat het soldeer vloeit, en bij dun materiaal kan die bredere opwarming juist nadelig uitpakken. Ook de spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter die ons zilversoldeer nodig heeft, is bij dunne, soepele delen niet altijd goed vast te houden.
Wat dit voorbeeld laat zien, is dat solderen en lassen niet op basis van een vuistregel gekozen worden. Dun betekent niet automatisch solderen, en dik betekent niet automatisch lassen. Wij kijken naar materiaal, vorm, belasting en uiterlijk, en adviseren daarna. Soms is dat de techniek die de klant al in gedachten had, soms een andere. Dat eerlijk zeggen, ook als het gesprek dan anders loopt dan verwacht, hoort bij ons vak.
Waarom Westland Metaalbewerking
Solderen en lassen op één onderdeel, eerst gelast en daarna gesoldeerd
Een tweede situatie waarin solderen en lassen samenkomen, is een onderdeel dat al eerder gelast is en waar nu iets aan gesoldeerd moet worden. Dat gebeurt bijvoorbeeld wanneer een bestaand gelast frame of een gelaste constructie een aansluiting van messing of koper krijgt, of wanneer een gelast onderdeel gerepareerd moet worden met een materiaal dat zich slecht laat lassen. Klanten vragen zich dan af of de oude las een probleem vormt. Voor ons is eerder gelast materiaal solderen geen probleem.
Wel vraagt zo’n onderdeel om een zorgvuldige voorbereiding. Wij maken het werkstuk eerst grondig schoon, en bij tweedehands onderdelen is dat extra belangrijk, omdat vuil, olie en oxide het soldeer anders tegenhouden. Daarna bereiden wij de verbinding voor, zodat de spleet klopt en het soldeer netjes kan doorvloeien. Rond een oude las kan het oppervlak onregelmatig zijn, dus daar kijken wij goed naar voordat de brander aangaat. Is het onderdeel gecoat, dan moet de coating rond de verbinding eerst weg.
Bij het solderen zelf houden wij rekening met de warmte. Hardsolderen blijft onder de temperatuur van lassen, waardoor de bestaande las niet opnieuw smelt. Toch komt er warmte in het werkstuk, en een groot frame kan daardoor op andere plekken reageren. Een coating verderop kan beschadigen en dunne vlakke delen kunnen iets kromtrekken. Wij bespreken dat vooraf, zodat u weet wat u na afloop kunt verwachten en of een nabehandeling zoals stralen of poedercoaten verstandig is.
Specialisme
Staal aan RVS lassen en staal aan aluminium solderen in één project
Het duidelijkste voorbeeld van solderen en lassen in één project ontstaat wanneer er drie verschillende metalen samenkomen. Stel dat een constructie van staal zowel aan een RVS deel als aan een aluminium deel verbonden moet worden. Staal aan RVS lassen kan, dus die verbinding lassen wij. Staal aan aluminium laat zich niet lassen, en daar is solderen de route. In één werkstuk kunnen dus twee technieken nodig zijn, simpelweg omdat de materialen dat bepalen.
Hetzelfde principe zien wij bij koper en messing. Die laten zich slecht lassen, dus zodra een project messing of koperen delen bevat, worden die in de regel gesoldeerd, terwijl stalen of RVS delen van dezelfde constructie gelast kunnen worden. Messing aan RVS en koper aan RVS behoren tot de soldeerverbindingen die wij het vaakst maken. Denk aan een warmtewisselaar of een onderdeel waar vloeistof doorheen gaat, waarbij een messing of koperen deel aan RVS moet. De RVS delen onderling kunnen dan gelast worden en de overgang naar messing of koper wordt gesoldeerd.
Voor aluminium aan staal geldt wel een voorbehoud. Aluminium heeft een taaie oxidehuid en smelt dicht bij de temperatuur waarop hard soldeer vloeit, en die combinatie is lastiger dan de verbindingen tussen messing, koper en RVS. Wij beloven daar geen standaardoplossing, maar bekijken per opdracht of het haalbaar is. Wat u in zo’n project wel wint, is dat u niet twee bedrijven hoeft in te schakelen die elk een deel van het werkstuk onder handen nemen en de afstemming aan u overlaten.
Werkwijze
Solderen en lassen in één opdracht op elkaar afstemmen
Wanneer solderen en lassen in één opdracht samenkomen, is de volgorde belangrijk. In het algemeen lassen wij eerst en solderen wij daarna. Een las brengt veel meer warmte in dan hardsolderen, en een soldeerverbinding die al gemaakt is, zou bij het lassen in de buurt opnieuw kunnen smelten. Door eerst de gelaste delen af te ronden en daarna de soldeerverbindingen te maken, blijft elke verbinding intact. Waar dat niet kan, zoeken wij samen met de tekening naar een indeling die wel werkt.
Ook de warmte in het totale werkstuk verdient aandacht. Een zwaar stalen deel moet bij solderen lang voorverwarmd worden, en dat kost tijd en gas. Bij stalen platen van dertig millimeter, zo’n vijftien kilo per stuk, loopt dat al gauw op tot ongeveer vijftien euro aan gas per stuk. Dunne delen in dezelfde constructie kunnen intussen te warm worden. Wij plannen het werk zo dat elk deel de warmte krijgt die het nodig heeft, en niet meer. Houd daarbij rekening met onze grenzen: materiaal van 1 tot 40 millimeter dik en geen verzinkt materiaal bij solderen.
Na afloop maken wij het werkstuk schoon en verwijderen wij fluxresten van de soldeerverbindingen. Een nabehandeling zoals stralen, vernikkelen of poedercoaten zorgt ervoor dat gelaste en gesoldeerde delen er één geheel uitzien, en die besteden wij grotendeels uit. Stuur ons een tekening met afmetingen en materialen, dan vertellen wij welke verbindingen wij lassen, welke wij solderen en in welke volgorde.
Lees ook: Lassen en solderen, Soldeer- en lastechniek.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over solderen en lassen
Kunnen solderen en lassen in hetzelfde werkstuk gecombineerd worden?
Ja, dat kan en het komt bij ons regelmatig voor. De materialen bepalen meestal welke techniek per verbinding nodig is. Staal aan RVS lassen kan, staal aan aluminium laat zich niet lassen en wordt dan gesoldeerd. Koper en messing laten zich slecht lassen, dus die delen worden in de regel gesoldeerd, terwijl stalen of RVS delen van dezelfde constructie gelast kunnen worden. Omdat wij beide technieken in huis hebben, hoeft u zo’n werkstuk niet over verschillende bedrijven te verdelen. Wel is de volgorde belangrijk, omdat een las veel meer warmte inbrengt dan een soldeerverbinding. Wij stemmen dat af op de tekening, zodat elke verbinding heel blijft.
Wat doen jullie eerst, solderen of lassen?
In het algemeen lassen wij eerst en solderen wij daarna. De reden is de warmte. Bij lassen smelt het basismateriaal plaatselijk en wordt het veel heter dan bij hardsolderen. Een soldeerverbinding die al gemaakt is, kan door die warmte opnieuw vloeibaar worden als er in de buurt gelast wordt. Door de gelaste verbindingen eerst af te ronden, voorkomen wij dat. Het solderen gebeurt daarna bij een lagere temperatuur, waardoor de bestaande lassen niet aangetast worden. Bij sommige vormen is die volgorde lastig, bijvoorbeeld als een gesoldeerde verbinding daarna niet meer bereikbaar is. Dan kijken wij samen met u naar de tekening en zoeken wij een andere indeling.
Kan een gelast onderdeel later nog gesoldeerd worden?
Ja, eerder gelast materiaal solderen is voor ons geen probleem. Hardsolderen gebeurt bij een lagere temperatuur dan lassen, zodat de bestaande las niet opnieuw smelt. Wel vraagt het om een goede voorbereiding. Wij maken het onderdeel eerst grondig schoon, zeker bij tweedehands werkstukken, want vuil, olie en oxide houden het soldeer tegen. Rond een oude las kan het oppervlak onregelmatig zijn, dus wij letten erop dat de spleet voor het soldeer klopt. Is het onderdeel gecoat, dan moet de coating rond de verbinding eerst verwijderd worden, en bij een groot frame kan de warmte de coating ook verderop beschadigen. Verzinkt materiaal kunnen wij niet solderen.
Waarom lassen jullie soms iets wat ik wilde laten solderen?
Omdat lassen in sommige gevallen een beter resultaat geeft, ook als u in eerste instantie aan solderen dacht. Een voorbeeld is werk dat een klant wilde laten solderen omdat het te dun was, en dat wij alsnog gelast hebben met een beter resultaat. Met TIG, onze specialiteit, is de warmte zo nauwkeurig te sturen dat wij dunwandig RVS tot 0,5 millimeter kunnen lassen. Bij solderen moet een groter deel van het werkstuk warm worden, wat bij dun materiaal nadelig kan uitpakken. Wij voeren zo’n wijziging nooit zomaar door. Wij leggen uit waarom wij een andere techniek adviseren, en u beslist. Dat eerlijke advies hoort bij ons werk.
Welke metaalcombinaties vragen om solderen en welke om lassen?
Solderen kiezen wij als materialen zich slecht laten lassen, zoals koper en messing, of als ze niet aan elkaar te lassen zijn, zoals staal aan aluminium. De soldeerverbindingen die wij het vaakst maken, zijn messing aan koper, messing aan RVS, koper aan RVS en koper aan koper, en brons met een van die drie. Lassen ligt voor de hand bij goed lasbare metalen, zoals staal, RVS en ook staal aan RVS. Dikte en vorm spelen daarnaast mee, want bij dun RVS kan een TIG las beter uitpakken dan een soldeerverbinding. Materiaal van 1 tot 40 millimeter valt binnen onze grenzen. Twijfelt u over een combinatie, stuur ons dan de tekening.
Wordt een project met solderen en lassen duurder?
Niet per definitie. De prijs hangt bij ons af van de tijd die het werk kost, de massa van het product en de hoeveelheid soldeer. Een zwaar werkstuk moet lang opwarmen en kost meer gas, en zilversoldeer kost tegenwoordig rond tweeduizend tweehonderd euro per kilo, dus ook het materiaal telt mee. Wanneer solderen en lassen in één project samenkomen, kiezen wij per verbinding de techniek die nodig is. Dat voorkomt juist onnodige kosten, want een duurdere techniek inzetten waar een eenvoudigere volstaat, maakt het alleen duurder. Doordat beide technieken onder één dak zitten, hoeft het werkstuk ook niet heen en weer tussen verschillende bedrijven.
Hoe controleren jullie een werkstuk met gesoldeerde en gelaste naden?
Standaard controleren wij alle verbindingen visueel. Bij een soldeerverbinding kijken wij of het soldeer zichtbaar netjes rondom in de naad is doorgevloeid, want dan is de verbinding dicht. Bij een las beoordelen wij de naad op het oog. Voor werkstukken waar geen lekkage acceptabel is, zoals onderdelen waar vloeistof of gas doorheen gaat, voeren wij op verzoek een druktest uit. Het werkstuk wordt dan afgedopt, onder druk gezet en gecontroleerd op lekkage. Die test is niet standaard, dus vraag erom in uw aanvraag. Houd er rekening mee dat wij geen lascertificaten hebben. Is dat voor uw project een eis, dan bespreken wij dat vooraf.
Hoe vraag ik een offerte aan voor solderen en lassen in één project?
De meeste aanvragen komen bij ons per mail binnen. Stuur een tekening met afmetingen, meestal als pdf, en geef aan welke materialen verbonden moeten worden, hoeveel stuks u nodig heeft en of u een nabehandeling wilt. Specifieke wensen, bijvoorbeeld over het uiterlijk van de naden of over een druktest, horen wij graag vooraf. Wij vragen door tot wij genoeg weten om per verbinding te bepalen of wij lassen of solderen. Gaat het alleen om solderen, dan ontvangt u de offerte in de regel binnen één werkdag. Komen er nabehandeling of extra onderdelen bij, dan duurt het ongeveer een week, en grote projecten iets langer.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.