Westland Metaalbewerking
Inductie hardsolderen
Inductie hardsolderen of met de brander: eerlijk over wat past bij uw onderdelen
Inductie hardsolderen is een techniek waarbij het werkstuk niet met een vlam wordt verwarmd, maar met een wisselend magnetisch veld uit een spoel. Wij willen op deze pagina meteen eerlijk zijn: wij werken zelf niet met inductie. In onze werkplaats in het Westland hardsolderen wij met een brander op propaan en zuurstof, zonder inductie en zonder oven. Wie op inductie zoekt, is vaak in de eerste plaats op zoek naar een goede hardsoldeerverbinding, en dan is het nuttig om beide warmtebronnen naast elkaar te zien. Daarom leggen wij hier uit hoe inductie hardsolderen in het algemeen werkt, waarom wij voor de brander kiezen en bij welk werk inductie volgens de algemene vakkennis de betere keuze kan zijn. Wat wij over inductie schrijven is algemene kennis en geen eigen praktijkervaring. Over de brander spreken wij uit zo’n acht jaar eigen soldeerwerk.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Hoe inductie hardsolderen in het algemeen werkt
Bij inductie hardsolderen loopt een wisselstroom met hoge frequentie door een koperen spoel, die meestal met water wordt gekoeld. Rond die spoel ontstaat een wisselend magnetisch veld. Plaats je een geleidend metalen werkstuk in of vlak bij de spoel, dan wekt dat veld in het metaal wervelstromen op, en die stromen warmen het materiaal van binnenuit op. Het werkstuk wordt dus warm zonder dat er een vlam of contact aan te pas komt. Het soldeer en de flux worden vooraf op de naad aangebracht, vaak als voorgevormde ring of pasta.
Volgens de algemene vakliteratuur zijn de sterke kanten van inductie snelheid, herhaalbaarheid en plaatselijke verwarming. Omdat het vermogen en de tijd per cyclus op een apparaat worden ingesteld, krijgt elk identiek onderdeel in principe dezelfde warmtebehandeling. Dat maakt inductie aantrekkelijk in massaproductie en geautomatiseerde lijnen, waar duizenden gelijke onderdelen achter elkaar gesoldeerd worden en het resultaat zo min mogelijk van de persoon aan de machine mag afhangen.
Daar staat tegenover dat een inductiespoel in het algemeen moet passen bij de vorm van het onderdeel. Een spoel die goed werkt voor een ronde pijpverbinding van een bepaalde diameter, werkt niet vanzelf even goed bij een ander formaat of een afwijkende vorm. Voor elk nieuw onderdeel moet de opstelling dus worden afgestemd, en de apparatuur zelf vraagt een investering. Wij noemen dit met een voorbehoud, want wij hebben er zelf geen ervaring mee en de mogelijkheden verschillen per apparaat en leverancier.
Waarom Westland Metaalbewerking
Waarom wij niet met inductie hardsolderen maar met een brander werken
Dat wij niet met inductie hardsolderen, is geen gebrek aan interesse maar een bewuste keuze die past bij het werk dat wij doen. Veel bedrijven richten zich op massaproductie en computergestuurd produceren. Wij werken conventioneel en niet met CNC, en wij pakken juist de vakmanschapsklussen op die anderen laten liggen. Dat zijn enkelstuks, reparaties, afwijkende vormen en kleine series, zoals een afgebroken onderdeel van een kroonluchter, een messing halfrond onderdeel van een klassieke zeilboot of een messing frame voor een restaurant. Voor zulk werk is een opstelling die per onderdeel moet worden afgestemd weinig praktisch.
De brander op propaan en zuurstof is in dat opzicht veel flexibeler. Wij kunnen er een klein messing onderdeel mee solderen en even later een zwaar stuk staal van dertig millimeter voorverwarmen. Wij werken met materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter en met messing, koper, brons, staal, RVS, gietijzer, aluminium en hardmetaal. De vlam volgt de vorm van het werkstuk, in plaats van dat het werkstuk in een spoel moet passen. Ook kunnen wij de brander meenemen als wij op locatie werken.
Het belangrijkste argument is misschien wel dat wij met de brander direct zien wat er gebeurt. Wij lezen de temperatuur af aan de flux, die eerst wit wordt, dan smelt en donker kleurt, en aan het soldeer: blijft een druppel een bolletje, dan is het te koud, zakt hij in en trekt hij de naad in, dan klopt het. Tijdens het werk kunnen wij de vlam bijsturen, meer warmte geven aan het deel dat achterblijft en minder aan het deel dat al heet is. Dat vakmanschap is precies waar wij goed in willen zijn.
Specialisme
Inductie hardsolderen versus de brander bij enkelstuks, reparaties en kleine series
Wie inductie hardsolderen vergelijkt met de brander, moet vooral kijken naar het soort werk. Bij een enkelstuk of een reparatie verschilt elk onderdeel. Het ene is een oud messing deel dat eerst grondig moet worden schoongemaakt, het andere heeft een kunststof onderdeel vlakbij dat geen warmte verdraagt. In zulke gevallen is de brander, in onze ervaring, het handigste gereedschap. Wij kunnen de warmte precies richten, afschermen waar dat nodig is en tussendoor bijsturen.
Bij kleine en middelgrote series ligt het genuanceerder. Ook dan werken wij met de brander. Een vaste klant in Limburg stuurt ons elke maand ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars op: een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin gesoldeerd. Dat is herhalend werk dat goed te doen is met een brander en een vaste werkwijze. Bij zulke aantallen weegt de flexibiliteit zwaarder dan de snelheid per stuk. Wij willen wel eerlijk zijn dat bij veel grotere aantallen van identieke onderdelen de afweging anders kan uitvallen.
Wat voor beide technieken geldt, is dat de verbinding zelf op dezelfde principes rust. Het soldeer moet een nauwe spleet vullen, bij ons standaard 0,05 tot 0,1 millimeter met zilversoldeer van vijfenvijftig procent zilver, en het werkstuk moet schoon en op de juiste temperatuur zijn. Een goede naad komt niet uit de warmtebron, maar uit voorbereiding, pasvorm en het juiste moment. De warmtebron bepaalt vooral hoe je daar komt.
Werkwijze
Wanneer inductie hardsolderen voor u de betere keuze kan zijn
Wij vinden het belangrijk om ook te zeggen wanneer inductie hardsolderen voor u de betere keuze kan zijn, ook al leveren wij het zelf niet. Volgens de algemene vakkennis past inductie vooral bij grote aantallen identieke onderdelen, waarbij de vorm vastligt en elke verbinding precies hetzelfde moet zijn. Denk aan productielijnen waar een spoel eenmalig op het onderdeel wordt afgestemd en daarna duizenden keren dezelfde cyclus draait. Daar kunnen de snelheid en herhaalbaarheid van inductie de investering in apparatuur rechtvaardigen.
Ook wanneer de warmte zeer plaatselijk moet blijven, wordt inductie in de literatuur vaak genoemd, bijvoorbeeld als er vlak naast de naad iets zit dat niet warm mag worden. Of dat voor uw onderdeel echt beter uitpakt dan een brander, kunnen wij niet uit eigen ervaring beoordelen. Zoekt u een partij voor massaproductie met inductie, dan zijn wij niet de juiste partner en zeggen wij dat liever direct.
Gaat het om enkelstuks, reparaties, prototypes of series van tientallen stuks, dan is het goed om te weten dat een vakkundig met de brander gemaakte verbinding een volwaardige hardsoldeerverbinding is. Wat u van ons nodig heeft om dat te beoordelen, is eenvoudig: de materialen, het aantal stuks, een tekening met afmetingen, of u nabehandeling wilt en eventuele specifieke wensen. Gaat het alleen om solderen, dan heeft u in de regel binnen één werkdag een offerte. Dan weet u snel of onze werkwijze bij uw onderdeel past.
Lees ook: Machinaal solderen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over inductie hardsolderen
Hebben jullie apparatuur voor inductie hardsolderen?
Nee, die hebben wij niet. Wij hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof, en wij werken ook niet met een oven. Dat zeggen wij liever direct, zodat u niet onder een verkeerde indruk contact opneemt. Het is een bewuste keuze die past bij ons werk: enkelstuks, reparaties, kleine series en vakmanschapsklussen die veel andere bedrijven laten liggen. Voor dat soort werk is de flexibiliteit van een brander in onze ogen een voordeel. Zoekt u specifiek inductie, bijvoorbeeld omdat uw productieproces daarop is ingericht, dan zijn wij niet de juiste partij. Zoekt u vooral een goede hardsoldeerverbinding, dan kunt u ons uw tekening sturen en kijken wij of wij u kunnen helpen.
Is een verbinding met de brander minder goed dan inductie hardsolderen?
Nee, niet als het vakkundig gebeurt. De sterkte en dichtheid van een hardsoldeerverbinding hangen af van een schone ondergrond, een goede pasvorm met een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter, het juiste soldeer en de juiste temperatuur. Die principes gelden voor elke warmtebron. Het verschil zit volgens de algemene vakkennis vooral in hoe de warmte wordt ingebracht en hoe herhaalbaar dat is. Bij inductie legt een apparaat de cyclus vast, bij de brander doet de vakman dat op gevoel en ervaring. Wij lezen de temperatuur af aan de flux en aan het gedrag van het soldeer. Standaard controleren wij visueel en op verzoek doen wij een druktest.
Kunnen jullie een onderdeel dat voor inductie hardsolderen is ontworpen met de brander solderen?
Dat hangt van het onderdeel af, en wij beoordelen het graag vooraf. Een onderdeel dat voor inductie is ontworpen, heeft vaak voorgevormde soldeerringen of een naad die op een bepaalde spoel is afgestemd. Het principe van de verbinding blijft gelijk: een nauwe spleet, schoon metaal, flux en soldeer op de juiste temperatuur. Met de brander kunnen wij in veel gevallen dezelfde verbinding maken, al kan de werkwijze anders zijn. Wel is het belangrijk dat de spleet past bij ons soldeer, standaard 0,05 tot 0,1 millimeter. Ook kijken wij of er delen in de buurt zitten die de warmte van een brander slecht verdragen. Stuur ons de tekening met materialen, dan zeggen wij eerlijk of het kan.
Wat is het verschil in warmte-inbreng tussen inductie hardsolderen en een brander?
Bij inductie hardsolderen ontstaat de warmte volgens de algemene vakkennis in het metaal zelf, door wervelstromen die een magnetisch veld opwekt. Die warmte kan plaatselijk en snel worden ingebracht, afhankelijk van de spoel en de instellingen. Bij een brander komt de warmte van buitenaf, via de vlam op het oppervlak, en verspreidt zij zich van daaruit door het werkstuk. Dat gaat geleidelijker, maar is ook goed bij te sturen. Wij kunnen de vlam verplaatsen, meer warmte geven aan een dikker deel en minder aan een dun deel. Bij zware delen, zoals stalen platen van dertig millimeter, betekent dat wel lang voorverwarmen, in de orde van vijftien euro aan gas per stuk.
Werkt inductie hardsolderen op alle metalen?
In het algemeen werkt inductie op metalen die elektrisch geleiden, maar niet elk metaal warmt even makkelijk op. Volgens de vakliteratuur reageren magnetische metalen zoals staal anders op het veld dan bijvoorbeeld koper of aluminium, die de stroom juist heel goed geleiden. Dat betekent dat de instellingen en de spoel per materiaal moeten worden afgestemd. Wij geven dit met een duidelijk voorbehoud, omdat wij zelf niet met inductie werken en de details per apparaat verschillen. Met de brander solderen wij messing, koper, brons, staal, RVS, gietijzer, aluminium en hardmetaal. Verzinkt materiaal kan bij ons niet, omdat zink rond vierhonderd graden smelt, ver onder de soldeertemperatuur.
Kunnen jullie series hardsolderen zonder inductie?
Ja, dat doen wij regelmatig. Een vaste klant in Limburg stuurt ons elke maand ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars op, een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin gesoldeerd, die na het werk weer teruggaan. Dat soort herhalend werk doen wij met een brander en een vaste werkwijze. Wij werken conventioneel en niet met CNC, dus wij zijn geen partij voor massaproductie van duizenden stuks. Voor series van tientallen onderdelen is onze werkwijze wel goed geschikt. Onderdelen kunnen uit heel Nederland worden opgestuurd, gebracht of opgehaald. Voor een offerte hebben wij het aantal stuks, de materialen en een tekening met afmetingen nodig, en of u nabehandeling wilt.
Wordt het soldeer bij inductie hardsolderen anders gekozen dan bij de brander?
De basisregels voor het soldeer zijn volgens de algemene vakkennis dezelfde, want het soldeer moet passen bij de materialen en bij de spleet, ongeacht de warmtebron. Wel wordt bij inductie in het algemeen vaker met voorgevormde ringen of pasta gewerkt, omdat het soldeer vooraf op de naad moet liggen. Met de brander leggen wij het soldeer tijdens het werk op, op het moment dat de flux aangeeft dat de temperatuur goed is. Standaard gebruiken wij zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, dat de laagste smelttemperatuur heeft en daardoor minder warmte vraagt. Voor koper op koper kan koperfosforsoldeer zonder flux, maar op staal en RVS gebruiken wij het niet vanwege brosse fosfiden.
Kunnen jullie met de brander ook op locatie hardsolderen?
Ja, op locatie werken is bij ons mogelijk. Een brander is draagbaar en niet gebonden aan een vaste opstelling, wat het geschikt maakt voor werk dat niet naar de werkplaats kan komen, zoals een groot frame of een onderdeel dat vastzit in een constructie. Wel gelden er grenzen. Installatiewerk in woningen, zoals water-, cv- en gasleidingen, doen wij niet, en werk aan systemen met koudemiddelen ook niet, omdat wij geen STEK-certificaat hebben. Bij een gecoat frame moet de coating rond de verbinding eerst weg, en door de warmte kan de coating ook verderop beschadigen. Neem contact op via +31 6 42 96 28 78, op werkdagen van 8:00 tot 17:00, dan bespreken wij wat mogelijk is.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.