Westland Metaalbewerking
Hard solderen
Van aanvraag tot afgewerkt onderdeel, zo verloopt hard solderen bij ons
Hard solderen is bij ons geen handeling van een paar minuten, maar een proces met een vaste volgorde waarin elke stap invloed heeft op het eindresultaat. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf met een werkplaats in het Westland, ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en doen dit soldeerwerk inmiddels ongeveer acht jaar. Wat ons opvalt is dat steeds meer bedrijven zich richten op massaproductie en computergestuurd produceren, waardoor er weinig partijen overblijven die een vakmanschapsklus oppakken. Wij werken juist conventioneel en verdiepen ons verder in deze techniek, omdat wij dit werk leuk vinden. Op deze pagina laten wij zien hoe hard solderen bij ons van begin tot eind verloopt, van de voorbereiding van het werkstuk tot de controle voordat het terug naar de klant gaat.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Hard solderen begint bij de voorbereiding van het werkstuk
Hard solderen staat of valt bij de voorbereiding, en dat begint met schoonmaken. Vet, vuil, oxide en resten van eerder gebruik houden het soldeer tegen, want het hecht alleen op een schoon oppervlak. Bij tweedehands of gebruikt materiaal is die stap extra belangrijk, omdat daar vaak jarenlang van alles op is achtergebleven. Wij nemen daar bewust tijd voor, want alles wat wij hier overslaan komt later terug als een naad die niet doorvloeit.
Daarna kijken wij naar de passing van de delen. Het zilversoldeer waarmee wij meestal werken is dunvloeiend en heeft volgens de leverancier een spleetbreedte van 0,05 tot 0,1 millimeter nodig, dus maximaal ongeveer een tiende millimeter. Is de ruimte tussen de onderdelen groter, dan vult het soldeer de naad niet netjes en moeten wij een andere soort kiezen of de passing aanpassen. Het is niet ongebruikelijk dat wij een onderdeel eerst verspanend bijwerken voordat er ook maar een vlam aan te pas komt.
Tot slot bepalen wij hoe het werkstuk tijdens het solderen blijft liggen en waar de warmte naartoe moet. Een zwaar stuk trekt warmte weg en een dun stuk ernaast kan juist te heet worden, dus de opstelling bepaalt voor een groot deel of het werk soepel verloopt. Bij reparaties van particulieren zitten er nogal eens haken en ogen aan, bijvoorbeeld kunststof onderdelen vlakbij die de warmte niet verdragen. Dat soort dingen willen wij vooraf weten en niet halverwege ontdekken.
Waarom Westland Metaalbewerking
Hard solderen aan de brander: opwarmen, vloeien en de naad vullen
Wij hard solderen met een brander op propaan en zuurstof. Inductie en een oven gebruiken wij niet, dus alle warmte komt uit de vlam en wordt door ons handmatig verdeeld. Dat klinkt ouderwets en is het in zekere zin ook, maar het geeft ons de vrijheid om per werkstuk te bepalen waar de warmte heen gaat. Bij een onderdeel dat uit een zwaar en een licht deel bestaat, is dat precies wat nodig is.
Tijdens het opwarmen letten wij op de flux. Die wordt eerst wit, smelt vervolgens en wordt daarna donker, en op dat moment leggen wij een druppeltje soldeer op de naad. Blijft het soldeer als een bolletje liggen, dan is het werkstuk nog te koud. Zakt het in en trekt het vanzelf de naad in, dan klopt de temperatuur. Wij meten die temperatuur niet, wij bepalen hem op gevoel en ervaring, en daar zit precies het vakmanschap van dit werk.
Het solderen zelf gaat daarna vaak sneller dan mensen verwachten. Het soldeer wordt door de smalle spleet naar binnen getrokken en vult de verbinding over de volle lengte. Wij leggen daarbij niet meer soldeer op dan nodig is, want een dikke rand maakt de verbinding niet sterker en kost alleen extra materiaal, en een kilo zilversoldeer kost tegenwoordig rond de tweeduizend tweehonderd euro. Bij zware onderdelen zoals stalen platen van dertig millimeter gaat het meeste werk trouwens in het voorverwarmen zitten, want zo’n plaat weegt al gauw vijftien kilo en kost in de orde van vijftien euro aan gas.
Specialisme
Na het hard solderen volgt reinigen, controleren en nabehandelen
Zodra de verbinding gemaakt is, gaat het werkstuk niet meteen de deur uit. Schoonmaken en fluxresten verwijderen doen wij altijd, omdat achtergebleven flux het materiaal kan aantasten en het onderdeel er slordig uit laat zien. Bij reparaties houden wij een vaste volgorde aan: eerst grondig schoonmaken, dan voorbereiden, dan solderen, dan opnieuw schoonmaken en eventueel nabehandelen, en daarna terug naar de klant.
De controle is bij ons standaard visueel. Een naad die zichtbaar netjes is doorgevloeid en over de volle lengte gevuld oogt, is dicht. Gaat het om een systeem waar geen lekkage acceptabel is, dan doen wij op verzoek een druktest, waarbij wij het onderdeel afdoppen, er druk op zetten en controleren of er iets ontsnapt. Dat doen wij niet standaard, omdat het bij veel werk niets toevoegt en wel tijd en dus geld kost. Wilt u die zekerheid toch, geef het dan bij de aanvraag aan.
Nabehandeling is daarna nog mogelijk en besteden wij grotendeels uit. Stralen haalt de warmteverkleuring weg, en verder is vertinnen, verkoperen, vernikkelen, galvaniseren bij staal en poedercoaten mogelijk. In de meeste gevallen is dat cosmetisch, want de materialen die wij solderen corroderen zelf nauwelijks. Bij een onderdeel dat in het zicht komt, zoals een messing frame voor een restaurant, telt dat uiterlijk wel degelijk mee.
Werkwijze
Wat wij nodig hebben voordat wij kunnen hard solderen
Een aanvraag voor hard solderen komt bij ons meestal per mail binnen. Wij vragen daarna door tot wij genoeg weten, en dat doen wij niet om het ingewikkeld te maken maar omdat meer informatie vooraf simpelweg een beter eindresultaat oplevert. Voor een offerte willen wij weten om welk materiaal of welke materialen het gaat, het aantal stuks, de afmetingen aan de hand van een tekening die meestal als pdf binnenkomt, of er nabehandeling nodig is en of er specifieke wensen zijn.
Met die gegevens sturen wij in de regel binnen een werkdag een offerte terug wanneer het alleen om solderen gaat. Komt er nabehandeling bij of moeten er onderdelen gemaakt worden, dan is ongeveer een week realistisch en bij grote projecten duurt het langer. Voor spoed kunnen wij vaak binnen een dag iets regelen, al hangt dat af van wat er op dat moment in de werkplaats ligt. De prijs bepalen wij aan de hand van de tijd, de massa van het product en de hoeveelheid soldeer.
Het aanleveren kan op meerdere manieren. Onderdelen worden opgestuurd, gebracht of door ons opgehaald, en op locatie werken is ook mogelijk. Wij werken door heel Nederland en hebben bijvoorbeeld een vaste klant in Limburg die maandelijks ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars opstuurt, een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin gesoldeerd, die na bewerking weer teruggaan. Onze werkplaats staat in het Westland, dus voor Den Haag, Rotterdam, Delft, Vlaardingen en Maassluis zijn wij om de hoek.
Lees ook: Hardsolderen en Hard soldeer.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hard solderen
Wat houdt hard solderen precies in?
Hard solderen is het verbinden van twee metalen delen met een toevoegmateriaal dat smelt terwijl het basismateriaal heel blijft. Het vloeibare soldeer wordt door de smalle spleet tussen de delen naar binnen getrokken en vult die volledig. Zodra het afkoelt, ontstaat een verbinding die op beide oppervlakken hecht. De grens met zacht solderen ligt bij vierhonderdvijftig graden, en alles daarboven noemen wij hard solderen. Dat hogere temperatuurbereik levert een aanzienlijk sterkere verbinding op. Wij gebruiken meestal zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver en voor koperwerk daarnaast koperfosforsoldeer. Verwarmen doen wij met een brander op propaan en zuurstof. Het grote verschil met lassen is dus dat het onderdeel zelf niet smelt.
Waarom hard solderen in plaats van lassen?
Omdat lassen niet altijd de beste of zelfs een mogelijke oplossing is. Koper en messing laten zich slecht lassen, dus daar is solderen vaak het logische antwoord. Ook bij twee verschillende materialen die je niet aan elkaar kunt lassen, zoals staal en aluminium, biedt solderen uitkomst. Staal aan RVS lassen kan dan weer wel, dus dat is geen automatische reden om te solderen. Een tweede voordeel is de lagere warmte-inbreng, waardoor er minder vervorming optreedt dan bij lassen. Wij kiezen de techniek die het onderdeel het langst mee laat gaan en niet de techniek die ons het beste uitkomt. Het is voorgekomen dat een klant iets wilde laten solderen omdat het te dun leek en dat wij het alsnog hebben gelast. Dat gaf in dat geval een beter resultaat.
Hoe bereiden jullie een onderdeel voor op hard solderen?
De voorbereiding bestaat uit schoonmaken, passen en opstellen. Wij verwijderen eerst vet, vuil en oxide, want hard solderen hecht alleen op een schoon oppervlak. Bij gebruikt of tweedehands materiaal kost dat meer tijd, omdat daar vaak jaren aan aanslag op zit. Daarna controleren wij de spleet tussen de delen, die voor ons zilversoldeer tussen 0,05 en 0,1 millimeter hoort te liggen. Is die te groot, dan werken wij het onderdeel bij of kiezen wij een ander soldeer. Vervolgens brengen wij flux aan op de plek waar de verbinding komt. Tot slot bepalen wij hoe het werkstuk blijft liggen, zodat de warmte terechtkomt waar hij moet zijn. Die opstelling bepaalt in de praktijk een groot deel van het resultaat.
Met welke apparatuur solderen jullie?
Wij solderen met een brander op propaan en zuurstof. Inductie gebruiken wij niet en een soldeeroven hebben wij ook niet, dus al het werk gaat handmatig aan de vlam. Dat betekent dat wij per werkstuk kunnen sturen waar de warmte heen gaat, wat bij onderdelen met een ongelijke massaverdeling een voordeel is. Voor grote series is inductie sneller, maar wij richten ons juist op stukswerk, reparaties en kleine series. Naast solderen beschikken wij over TIG- en MIG-lasapparatuur, waarbij TIG onze specialiteit is tot en met dunwandig RVS van 0,5 millimeter. Verspanend kunnen wij draaien, frezen, boren, kotteren, ruimen, tappen, zagen, slijpen, buigen en sinds kort ook plaatwalsen. Daardoor kunnen wij een onderdeel bewerken en verbinden zonder het buiten de deur te brengen. Dat scheelt in doorlooptijd en in afstemming.
Hoe bepalen jullie de juiste temperatuur?
Op gevoel en ervaring, niet met een meetinstrument. De flux is daarbij onze indicator. Tijdens het verwarmen wordt hij eerst wit, daarna smelt hij en vervolgens wordt hij donker, en dat laatste is het moment om soldeer op te leggen. Blijft het soldeer als een bolletje op de naad liggen, dan is het werkstuk nog te koud en moet er warmte bij. Zakt het druppeltje in en trekt het vanzelf de naad in, dan zit de temperatuur goed. Het werkstuk zelf moet die warmte leveren, dus wij verwarmen het materiaal en niet het soldeer. Dit is het onderdeel van het vak dat je alleen met uren aan de brander leert. Het is ook de reden dat wij het solderen bewust aan meer mensen in het team aanleren.
Kan ik mijn onderdeel opsturen om te laten hard solderen?
Ja, dat gebeurt dagelijks. Onderdelen worden bij ons opgestuurd, langsgebracht of door ons opgehaald, en werken op locatie is ook mogelijk. Wij bedienen heel Nederland vanuit onze werkplaats in het Westland, dus ook klanten die verder weg zitten. Een vaste klant in Limburg stuurt bijvoorbeeld maandelijks ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars op, die na bewerking weer terugreizen. Voor Den Haag, Rotterdam, Delft, Vlaardingen en Maassluis zijn wij letterlijk om de hoek. Stuur bij voorkeur eerst per mail de gegevens en een tekening of foto, dan weten wij waar wij aan toe zijn voordat het pakket onderweg is. Verpak het onderdeel stevig, want transportschade aan een dunwandig stuk is zo gebeurd. Wij zijn op werkdagen bereikbaar tussen acht uur en vijf uur.
Hoe snel kan hard solderen geregeld worden?
Dat hangt vooral af van wat er bij het solderen komt kijken. Gaat het puur om solderen, dan sturen wij in de regel binnen een werkdag een offerte terug. Moet er nabehandeling bij of moeten wij onderdelen maken, dan is ongeveer een week een realistische verwachting. Grote projecten duren langer en die plannen wij in overleg in. Voor spoed kunnen wij vaak binnen een dag iets regelen, al is dat afhankelijk van wat er op dat moment in de werkplaats ligt. Zeg het er dus bij als er haast is, want dan kijken wij direct of het past. Wat het proces het meest versnelt, is een complete aanvraag met materiaal, aantallen, een tekening en uw wensen. Half werk aan de voorkant kost altijd tijd aan de achterkant.
Wat kan er misgaan bij hard solderen?
De meest voorkomende fout is te koud solderen, waarbij het soldeer als een bolletje op de naad blijft liggen in plaats van erin te trekken. Dat zien wij meteen en dan halen wij het eraf en doen wij het opnieuw. Een tweede klassieker is een te brede spleet, want ons dunvloeiende zilversoldeer vult alleen een spleet van ongeveer een tiende millimeter netjes. Ook onvoldoende schoonmaken wreekt zich, omdat vet en oxide het soldeer tegenhouden. Bij dunne vlakke plaat is kromtrekken een aandachtspunt, bij solderen minder dan bij lassen maar niet uitgesloten. Verzinkt materiaal is een harde grens, want zink smelt rond vierhonderd graden en dat ligt ver onder de soldeertemperatuur. Bij reparaties van particulieren zijn kunststof onderdelen vlakbij de verbinding vaak het probleem. Wij zeggen het liever vooraf als iets niet verstandig is dan dat u achteraf voor een verrassing staat.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.