Westland Metaalbewerking
Hardsoldeer
Het juiste hardsoldeer bepaalt of een verbinding jarenlang dicht blijft
Hardsoldeer is het toevoegmateriaal waarmee wij twee metalen delen aan elkaar verbinden zonder dat het basismateriaal zelf smelt. In onze werkplaats in het Westland doen wij dit werk inmiddels ongeveer acht jaar, naast ruim twintig jaar ervaring in de bredere metaalbewerking en meer dan duizend geleverde projecten. De keuze van het hardsoldeer is daarbij geen detail. Die keuze bepaalt bij welke temperatuur wij moeten werken, hoe dun het soldeer de naad in trekt, hoe sterk de verbinding wordt en wat het werk uiteindelijk kost. Wij werken conventioneel met een brander op propaan en zuurstof, zonder inductie en zonder oven, en kiezen per klus het soldeer dat bij de materialen en de vorm van het werkstuk past. Op deze pagina leggen wij uit welke soorten hardsoldeer wij gebruiken en waarom.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Welke soorten hardsoldeer wij in de werkplaats gebruiken
Het hardsoldeer dat wij het vaakst gebruiken is zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Dat is voor ons de beste allrounder, vooral omdat het van de soorten die wij in huis hebben de laagste smelttemperatuur heeft. Daardoor hoeven wij minder warmte in het werkstuk te brengen, blijven wij verder van het smeltpunt van het basismateriaal vandaan en gaat het werk sneller en veiliger. Er bestaat ook zilversoldeer met vijfenveertig procent zilver, dat een alternatief is wanneer de klus daarom vraagt.
Daarnaast werken wij met koperfosforsoldeer. Dat heeft een eigenschap die op koper erg prettig is, want het werkt zonder flux doordat het fosfor tijdens het verwarmen zelf het oxide opruimt. Op staal en RVS gebruiken wij het juist niet, want daar ontstaan brosse fosfiden en wordt de verbinding onbetrouwbaar. Welk hardsoldeer bruikbaar is, hangt dus in de eerste plaats af van de materialen die aan elkaar moeten.
Wat vaak onderschat wordt, is dat hardsoldeer alleen goed werkt bij een nauwe spleet. Onze leverancier geeft voor dit dunvloeiende zilversoldeer een spleetbreedte van 0,05 tot 0,1 millimeter op, dus maximaal ongeveer een tiende millimeter. Zit er meer ruimte tussen de delen, dan vult het soldeer de naad niet netjes en is een andere soort nodig. Wij kijken daarom eerst naar de pasvorm van de onderdelen en pas daarna naar het soldeer.
Waarom Westland Metaalbewerking
Hardsoldeer kiezen per materiaal en per materiaalcombinatie
Wij hardsolderen messing, koper, brons, staal, RVS, gietijzer en hardmetaal. De combinaties die het vaakst langskomen zijn messing met koper, messing met RVS, koper met RVS en koper met koper, daarnaast brons in combinatie met die drie. Voor elk van die combinaties kiezen wij het hardsoldeer dat op beide materialen hecht, wat in de praktijk meestal uitkomt op zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver.
Solderen is vaak juist de reden dat een klant bij ons aanklopt. Koper en messing laten zich slecht lassen en bij twee verschillende materialen, bijvoorbeeld staal en aluminium, is lassen simpelweg geen optie. Staal aan RVS lassen kan dan weer wel. Wij denken daarin mee, want ons doel is niet om alles te solderen maar om de techniek te kiezen waarmee het onderdeel het langst meegaat. Het is voorgekomen dat een klant iets wilde laten solderen omdat het te dun leek en dat wij het alsnog hebben gelast, met een beter resultaat.
Er zijn ook materialen waar hardsoldeer niets mee kan. Verzinkt werk solderen wij niet, want zink smelt rond vierhonderd graden en dat ligt ver onder de temperatuur die hardsoldeer nodig heeft. Gecoat materiaal kan wel, alleen moet de coating rond de verbinding eerst weg en bij een groot frame beschadigt de coating ook verderop door de warmte. Materiaal dat eerder gelast is, kunnen wij zonder problemen solderen. Dunne vlakke plaat blijft een aandachtspunt, omdat die door de warmte kan kromtrekken, bij solderen minder dan bij lassen maar niet volledig te voorkomen.
Specialisme
Wat hardsoldeer kost en hoeveel er per verbinding nodig is
Hardsoldeer is een serieus deel van de kostprijs geworden. Een kilo zilversoldeer kost tegenwoordig rond de tweeduizend tweehonderd euro, dus het maakt uit hoeveel er in een verbinding gaat. Wij rekenen een klus daarom niet af op een vast bedrag per naad, maar kijken naar de tijd die het werk kost, de massa van het product en de hoeveelheid soldeer die nodig is.
Die massa telt zwaarder dan veel mensen verwachten. Een stalen plaat van dertig millimeter weegt al snel vijftien kilo per stuk en zo’n stuk moet lang voorverwarmd worden voordat het soldeer überhaupt vloeit. Alleen aan gas zit je dan in de orde van vijftien euro per stuk, nog voordat er een staafje soldeer aan te pas is gekomen. Wij werken met materiaaldiktes van 1 tot 40 millimeter, maar in de praktijk bepaalt het gewicht minstens zo sterk wat een klus kost.
Wij solderen precies daar waar het nodig is en niet waar het niet nodig is, want extra soldeer maakt een verbinding niet sterker en wel duurder. Voor een offerte hebben wij een paar gegevens nodig, namelijk welk materiaal of welke materialen het betreft, het aantal stuks, een tekening met afmetingen die meestal als pdf binnenkomt, of er nabehandeling nodig is en eventuele specifieke wensen. Gaat het alleen om solderen, dan sturen wij in de regel binnen een werkdag een offerte terug. Komt er nabehandeling of een extra onderdeel bij, dan is ongeveer een week realistisch en bij grote projecten duurt het langer.
Werkwijze
Hoe wij hardsoldeer verwerken met flux, brander en ervaring
Hardsoldeer laat zich niet met een thermometer sturen. Wij verwarmen met een brander op propaan en zuurstof, zonder inductie en zonder oven, en lezen de temperatuur af aan het gedrag van de flux. Die wordt tijdens het verwarmen eerst wit, smelt vervolgens en wordt daarna donker. Dat is het moment om een druppeltje soldeer op te leggen.
Blijft dat druppeltje als een bolletje liggen, dan is het werkstuk nog te koud. Zakt het in en trekt het vanzelf de naad in, dan klopt de temperatuur en doet het soldeer precies wat het moet doen. Die beoordeling gaat bij ons op gevoel en ervaring en niet op een meting, en daar zit eerlijk gezegd het grootste deel van het vakmanschap. Het is ook de reden dat wij dit werk binnen het team bewust aan meer mensen aanleren, zodat de kennis niet van één persoon afhangt.
Na het solderen controleren wij standaard visueel. Een naad die zichtbaar netjes is doorgevloeid, is dicht. Bij systemen waar geen lekkage acceptabel is doen wij op verzoek een druktest, waarbij wij het onderdeel afdoppen, er druk op zetten en controleren op lekkage. Dat doen wij niet standaard, omdat het bij veel werk niets toevoegt. Schoonmaken en fluxresten verwijderen hoort er altijd bij en verdere nabehandeling zoals stralen, vertinnen, verkoperen, vernikkelen of poedercoaten is mogelijk, al is dat meestal cosmetisch omdat de gebruikte materialen zelf nauwelijks corroderen.
Lees ook: Zilver soldeer en Hardsoldeer zilver.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsoldeer
Wat is hardsoldeer precies?
Hardsoldeer is een toevoegmateriaal dat bij verhitting vloeibaar wordt en in de naad tussen twee metalen delen trekt. Het basismateriaal smelt daarbij zelf niet, wat het wezenlijke verschil is met lassen. De verbinding ontstaat doordat het soldeer zich aan beide oppervlakken hecht en de spleet volledig vult. Hardsoldeer werkt boven vierhonderdvijftig graden, waar zacht soldeer daaronder blijft. Dat hogere bereik levert een aanzienlijk sterkere verbinding op. Wij gebruiken vooral zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, omdat dat op de meeste metalen goed hecht. Voor koperwerk gebruiken wij daarnaast koperfosforsoldeer. Welke soort het wordt, bepalen wij aan de hand van de materialen en de vorm van het werkstuk.
Welk hardsoldeer gebruiken jullie het meest?
In verreweg de meeste gevallen gebruiken wij zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Dat is voor ons de beste allrounder omdat het de laagste smelttemperatuur heeft van de soorten waarmee wij werken. Wij hoeven daardoor minder warmte in het werkstuk te brengen en blijven verder van het smeltpunt van het basismateriaal vandaan. Dat maakt het werk sneller en ook veiliger voor het onderdeel. Er bestaat ook zilversoldeer met vijfenveertig procent zilver, dat wij als alternatief kunnen inzetten. Voor koper op koper is koperfosforsoldeer vaak handiger, omdat dat zonder flux werkt. Op staal en RVS gebruiken wij koperfosfor niet, want daar ontstaan brosse fosfiden. De materiaalcombinatie bepaalt dus de keuze, niet andersom.
Werkt hardsoldeer op alle metalen?
Hardsoldeer werkt op veel metalen, maar niet op alles. Wij solderen messing, koper, brons, staal, RVS, gietijzer en hardmetaal, en ook combinaties daarvan zoals messing met RVS of koper met RVS. Verzinkt materiaal kunnen wij niet solderen, omdat zink rond vierhonderd graden smelt en dat ligt ver onder de soldeertemperatuur. Gecoat materiaal kan wel, alleen moet de coating rond de verbinding eerst weg. Bij een groot frame beschadigt de coating bovendien verderop door de warmte, dus dat bespreken wij vooraf. Aluminium vraagt een eigen aanpak en daar wegen wij per geval af of lassen niet het betere antwoord is. Materiaal dat eerder gelast is, levert geen problemen op. Twijfelt u over uw materiaal, stuur dan de gegevens door dan kijken wij mee.
Hoeveel hardsoldeer is er nodig voor één verbinding?
Minder dan de meeste mensen denken. Hardsoldeer werkt namelijk alleen goed in een nauwe spleet en onze leverancier geeft daarvoor 0,05 tot 0,1 millimeter op. Het soldeer wordt door die smalle spleet naar binnen getrokken en vult hem volledig. Meer soldeer opleggen maakt de verbinding dus niet sterker, het levert alleen een dikke rand en een hogere rekening op. Is de spleet breder dan ongeveer een tiende millimeter, dan vult dit dunvloeiende soldeer de naad niet netjes en moet er een andere soort komen. Daarom kijken wij altijd eerst naar de pasvorm van de delen. Bij grotere series, zoals de warmtewisselaars die wij maandelijks voor een vaste klant solderen, scheelt dat behoorlijk in het verbruik. Wij doseren bewust precies wat nodig is.
Wat kost hardsoldeer per kilo?
Een kilo zilversoldeer kost tegenwoordig rond de tweeduizend tweehonderd euro. Dat is een bedrag dat je terugziet in de prijs van een klus, zeker bij werk met veel of lange verbindingen. Het is ook de reden dat wij niet meer soldeer gebruiken dan nodig is. De prijs van een opdracht bestaat bij ons uit de tijd die het werk kost, de massa van het product en de hoeveelheid soldeer. Die massa weegt zwaar mee, want een zwaar onderdeel moet lang voorverwarmd worden en dat kost gas. Bij stalen platen van dertig millimeter gaat het al gauw om vijftien euro aan gas per stuk. Wij verkopen zelf geen soldeer, wij verwerken het. In een offerte zit het materiaal dus verwerkt in de totaalprijs.
Heeft hardsoldeer altijd flux nodig?
Bijna altijd wel. Flux ruimt tijdens het verwarmen het oxide op het oppervlak op, zodat het hardsoldeer zich kan hechten en de naad in kan trekken. Zonder flux blijft het soldeer als een bolletje liggen en krijgt u geen verbinding. De enige uitzondering in ons werk is koperfosforsoldeer op koper, want het fosfor doet daar zelf het reinigende werk. Flux heeft daarnaast een tweede functie die in de praktijk minstens zo nuttig is. Het gedrag van de flux vertelt ons wanneer de temperatuur klopt, want hij wordt eerst wit, smelt dan en wordt daarna donker. Wat er na het solderen van de flux overblijft, moet eraf, omdat resten het materiaal kunnen aantasten. Schoonmaken en fluxresten verwijderen doen wij daarom standaard.
Verkopen jullie hardsoldeer?
Nee, wij zijn geen leverancier van soldeer maar een metaalbewerkingsbedrijf. Wij kopen hardsoldeer in voor eigen gebruik en verwerken het in het werk dat klanten bij ons neerleggen. Zoekt u losse staafjes, dan bent u bij een technische groothandel of een soldeerleverancier beter af. Wilt u een onderdeel laten solderen, dan kunt u het bij ons opsturen, langsbrengen of laten ophalen, en op locatie werken kan ook. Wij werken door heel Nederland vanuit onze werkplaats in het Westland, dus Den Haag, Rotterdam, Delft, Vlaardingen en Maassluis zijn dichtbij. Een aanvraag komt meestal per mail binnen en wij vragen dan door tot wij genoeg weten. Hoe meer informatie wij vooraf hebben, hoe beter het eindresultaat. Voor spoed kunnen wij vaak binnen een dag iets regelen.
Hoe weet ik of het hardsoldeer goed is doorgevloeid?
Bij hardsolderen is het oog van de vakman het eerste meetinstrument. Een naad die zichtbaar netjes is doorgevloeid en over de volle lengte gevuld oogt, is dicht. Wij controleren daarom standaard visueel, direct na het schoonmaken van de verbinding. Gaat het om een systeem waar geen enkele lekkage acceptabel is, dan doen wij op verzoek een druktest, waarbij wij het onderdeel afdoppen, er druk op zetten en controleren of er iets ontsnapt. Die test doen wij niet standaard, omdat hij bij veel werk niets toevoegt en wel tijd kost. Een bolletje soldeer dat op de naad is blijven liggen, is voor ons een signaal dat het werkstuk te koud was. In dat geval halen wij het soldeer eraf en doen wij het opnieuw. Liever een keer overdoen dan een verbinding die pas bij de klant gaat lekken.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.