Westland Metaalbewerking
Solderen
Solderen als de techniek die verbindt wat zich niet laat lassen
Solderen is bij Westland Metaalbewerking de techniek die wij inzetten wanneer lassen niet kan of niet verstandig is, en dat komt vaker voor dan u denkt. Bij lassen smelt het materiaal zelf, bij solderen alleen het toevoegmateriaal. Het werkstuk blijft daardoor intact: het behoudt zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte, en de warmte die erin gaat blijft beperkt. Dat maakt solderen de aangewezen weg voor koper en messing, die zich slecht laten lassen, voor dunwandig materiaal dat onder een boog wegbrandt en voor combinaties van twee metalen die zich niet laten samensmelten. Wij werken met zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver en met een brander op propaan en zuurstof.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wat solderen is en hoe het verschilt van lassen
Solderen en lassen lijken op elkaar en verschillen op het punt dat alles bepaalt. Bij lassen brengt u zoveel warmte in dat het basismateriaal zelf vloeibaar wordt en de twee delen in elkaar overlopen, meestal met toevoegmateriaal erbij. Bij solderen blijft het basismateriaal vast. Alleen het soldeer smelt, en dat hecht zich aan het schone oppervlak van beide delen.
Dat verschil in temperatuur heeft grote gevolgen. Omdat u bij solderen ruim onder het smeltpunt van het werkstuk blijft, vervormt het onderdeel minder, verandert de wanddikte niet en lopen naastliggende delen minder risico. Bij dunne plaat blijft er wel enige vervorming mogelijk, want warmte is warmte, maar aanzienlijk minder dan wanneer u het materiaal zelf laat smelten.
De verbinding ontstaat door capillaire werking. Het vloeibare soldeer wordt een nauwe spleet tussen twee overlappende delen in getrokken, ook tegen de zwaartekracht in, en vult die volledig. Daardoor zit de hechting over het hele overlappende vlak in plaats van alleen langs een rand, en dat maakt de verbinding sterker dan u op grond van het soldeer alleen zou verwachten. De pasvorm is daarom belangrijker dan de hoeveelheid soldeer die u erop legt.
Waarom Westland Metaalbewerking
Zacht solderen en hardsolderen naast elkaar
De grens tussen zacht solderen en hardsolderen ligt bij ongeveer vierhonderdvijftig graden, en dat is een vakafspraak die wereldwijd wordt aangehouden. Alles wat daaronder vloeit heet zacht soldeer, alles daarboven hard soldeer. Dat verschil in temperatuur vertaalt zich direct in sterkte.
Zacht soldeer bestaat meestal uit tin, tegenwoordig gecombineerd met koper of zilver in plaats van met lood, omdat lood in drinkwatertoepassingen niet meer is toegestaan. Het gaat snel, belast het materiaal nauwelijks en is prima voor lichte, koude toepassingen. De verbinding is echter beperkt in sterkte en verweekt zodra de temperatuur oploopt, ruim voordat het soldeer daadwerkelijk smelt.
Hardsolderen doen wij met zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Die legering vloeit van alle hardsoldeersoorten het laagst, wat betekent dat wij minder warmte in het werkstuk hoeven te brengen. Dat is veiliger voor het materiaal, het kost minder tijd om op te stoken en het houdt ruime afstand tot het smeltpunt van het basismateriaal. Voor koper op koper gebruiken wij daarnaast koperfosforsoldeer, dat op koper zonder flux werkt omdat het fosfor het oppervlak zelf schoonhoudt. Welke van de drie wij kiezen, hangt af van de materialen, de belasting en de temperatuur waarin het onderdeel moet werken.
Specialisme
Zo verloopt solderen in onze werkplaats
Bij ons begint elk soldeerwerk bij de pasvorm en de reiniging. De delen moeten over voldoende lengte overlappen en de spleet ertussen moet nauw en gelijkmatig zijn, voor ons zilversoldeer tussen 0,05 en 0,1 millimeter. Is die opening te ruim, dan trekt het soldeer zich er niet in en blijft het aan de buitenkant hangen. Waar de pasvorm niet klopt, draaien of frezen wij de delen eerst op maat. Bij gebruikt of tweedehands materiaal besteden wij extra aandacht aan het schoonmaken, want oud vet en vuil houden soldeer tegen.
Daarna brengen wij flux aan, tenzij wij met koperfosforsoldeer op koper werken, en verwarmen wij het werkstuk met een brander op propaan en zuurstof. Wij richten de warmte op het materiaal en niet op het soldeer, omdat het soldeer naar de warmste plek trekt en alleen doorloopt wanneer de delen zelf op temperatuur zijn. Bij zwaar of dikwandig werk betekent dat voorverwarmen.
Na afloop maken wij het werkstuk schoon en verwijderen wij de fluxresten volledig, want die zijn corrosief. Daarna controleren wij visueel of het soldeer rondom is doorgevloeid, en waar dat gevraagd wordt kunnen wij het geheel afdoppen en er druk op zetten om te controleren op lekkage. Is er nabehandeling nodig, zoals stralen, vertinnen, verkoperen of vernikkelen, dan besteden wij dat grotendeels uit, zodat u dat niet zelf hoeft te regelen.
Werkwijze
Solderen uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Solderen uitbesteden doet u bij ons omdat het bij ons geen bijzaak is. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Wij zien dat steeds minder bedrijven deze techniek echt beheersen, omdat veel werkplaatsen zich richten op massaproductie en computergestuurd werk. Wij hebben ons er juist verder in verdiept, en dat merkt u aan het resultaat.
Wat u van ons krijgt, is niet alleen een verbinding maar ook een advies. Wij kijken naar de materialen, de wanddikte, de belasting, de bedrijfstemperatuur en de omgeving, en kiezen op basis daarvan tussen zacht solderen, hardsolderen en lassen. Vraagt uw werkstuk om lassen, dan zeggen wij dat, ook wanneer u om solderen had gevraagd. Omdat wij beide beheersen, hoeven wij die keuze niet te forceren.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en versturen, halen of brengen het werk.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over solderen
Wat is solderen precies?
Solderen is een techniek om twee metalen delen te verbinden zonder dat die delen zelf smelten. U verwarmt ze tot het werkgebied van het soldeer, waarna alleen het toevoegmateriaal vloeibaar wordt en zich hecht aan het schone oppervlak van beide delen. Het soldeer wordt door capillaire werking een nauwe spleet tussen de overlappende delen in getrokken, ook tegen de zwaartekracht in, en vult die volledig. Daardoor ontstaat hechting over het hele overlappende vlak in plaats van alleen langs een rand. Omdat het basismateriaal niet smelt, behoudt uw onderdeel zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte. Dat is precies waarom solderen gekozen wordt bij dunwandig werk, bij leidingwerk en bij materialen die zich niet laten lassen.
Wat is het verschil tussen solderen en lassen?
Bij lassen smelt het basismateriaal zelf en lopen de twee delen in elkaar over, meestal met toevoegmateriaal erbij. Bij solderen blijft het basismateriaal vast en smelt alleen het soldeer, dat zich hecht aan het oppervlak. Dat betekent dat lassen op een aanzienlijk hogere temperatuur gebeurt dan solderen. Het gevolg is dat een gelaste verbinding in de regel sterker is, maar dat het werkstuk meer vervormt, dat de wanddikte verandert en dat naastliggende delen meer warmte krijgen. Bij solderen blijft het onderdeel in vorm en op maat. Daarom kiezen wij solderen bij dunwandig werk, bij leidingwerk, bij onderdelen die maatvast moeten blijven en bij materialen die zich slecht laten lassen, zoals koper en messing, of combinaties zoals staal met aluminium.
Welke materialen kunnen jullie solderen?
Wij solderen messing, koper, brons, staal, roestvast staal, gietijzer, aluminium en hardmetaal. In de praktijk komen de combinaties messing, koper en roestvast staal het vaakst voorbij, vaak in wisselende samenstellingen, en daarnaast brons met een van die drie. Juist bij combinaties is solderen de aangewezen techniek, want het soldeer vormt de brug tussen twee metalen die zich niet laten samensmelten. Aluminium is de lastigste van het rijtje, omdat het soldeer daarvoor vlak onder het smeltpunt van het materiaal vloeit, dus daar kijken wij per geval of lassen niet verstandiger is. Weet u niet welk materiaal u in huis heeft, dan beoordelen wij dat aan het onderdeel zelf. Dat is bij oudere onderdelen eerder regel dan uitzondering.
Hoe weet een soldeerder wanneer de temperatuur klopt?
Aan het gedrag van de flux en van het soldeer, want de temperatuur wordt bij ons niet gemeten maar beoordeeld op gevoel en ervaring. De flux die op het werkstuk zit, wordt tijdens het verwarmen eerst wit, smelt vervolgens en wordt donker, en dat vertelt de soldeerder dat hij in de buurt komt. Dan legt hij een klein druppeltje soldeer op de verbinding. Blijft dat als een bolletje liggen, dan is het materiaal nog te koud. Zakt het in en trekt het zichtbaar de naad in, dan klopt de temperatuur en kan hij doorgaan met toevoegen. Dat is niet iets wat u in één keer goed doet, maar iets wat u opbouwt door het vaak te doen. Precies daarin zit het vakmanschap van deze techniek, en daarom leren wij het binnen ons team bewust aan meer mensen aan.
Kun je verzinkt of gecoat materiaal solderen?
Verzinkt materiaal kunnen wij niet solderen, en dat heeft een eenvoudige reden. Zink smelt rond de vierhonderd graden, ruim onder de temperatuur waarop hardsoldeer vloeit. De zinklaag verdwijnt dus voordat het soldeer zijn werk kan doen, en wat u overhoudt is een onbeschermd oppervlak met een verbinding die er niet betrouwbaar op hecht. Gecoat of gelakt materiaal kan wel, maar dan moet de coating rond de verbinding eerst volledig weg, want verf houdt soldeer tegen en verbrandt bovendien. Bij een groot werkstuk, bijvoorbeeld een frame, moet u er rekening mee houden dat de coating ook op enige afstand van de naad beschadigt door de warmte. Gelast materiaal solderen is daarentegen geen probleem.
Is een soldeerverbinding sterk genoeg?
Voor de meeste toepassingen die wij tegenkomen wel. De sterkte komt uit het overlappende oppervlak: doordat het soldeer de hele spleet vult, wordt de belasting over een groot vlak verdeeld in plaats van over een smalle rand. Een langere overlapping geeft daardoor een stevigere verbinding, en de pasvorm weegt zwaarder dan de hoeveelheid soldeer. Een hardgesoldeerde verbinding met zilversoldeer verdraagt druk, trillingen en wisselende belasting, en is in leidingwerk zelden de zwakke plek. Wel verweekt elke soldeerverbinding bij oplopende temperatuur eerder dan een gelaste verbinding, en bij zwaar constructiewerk haalt hij de sterkte van een doorgelaste naad niet. Wij kijken daarom eerst naar de belasting en de bedrijfstemperatuur en adviseren op basis daarvan.
Wat kost solderen?
De prijs wordt bepaald door de tijd en door de massa van het werkstuk. Het solderen zelf is meestal het kortste deel: het passen, reinigen, aanbrengen van flux en vooral het op temperatuur brengen kosten de meeste tijd. Bij een zwaar onderdeel loopt dat flink op, omdat er veel gas nodig is om de massa door te warmen. Het soldeer zelf telt ook mee, want een kilo zilversoldeer kost tegenwoordig rond de tweeduizend tweehonderd euro, al is de hoeveelheid per verbinding klein. Verder speelt mee hoeveel verbindingen er zijn, hoe nauwkeurig er gewerkt moet worden en of er nabehandeling bij komt. Wij zetten dat vooraf in een offerte, in de regel binnen één werkdag, en met nabehandeling of extra onderdelen binnen ongeveer een week.
Hoe vraag ik soldeerwerk bij jullie aan?
Stuur ons een aanvraag met daarin het materiaal of de materialen die verbonden moeten worden, het aantal stuks en een tekening met afmetingen. Heeft u geen tekening, dan volstaat een schets met maten of een paar duidelijke foto’s. Vermeld ook of er nabehandeling nodig is, zoals stralen of een beschermende laag, en of er bijzondere eisen gelden, bijvoorbeeld een druktest. Hoe meer informatie wij vooraf hebben, hoe beter het eindresultaat en hoe scherper de prijs, want dan kunnen wij onze aanpak op uw wensen afstemmen in plaats van er achteraf achter te komen. Wij sturen in de regel binnen één werkdag een offerte. Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en werken door heel Nederland.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.