Westland Metaalbewerking
Hardsolderen RVS
Hardsolderen van RVS waar lassen te veel warmte zou brengen
Hardsolderen van RVS doen wij bij Westland Metaalbewerking wanneer lassen te veel warmte in het werkstuk zou brengen of wanneer roestvast staal met een ander metaal verbonden moet worden. Roestvast staal is ons materiaal en TIG-lassen is onze specialiteit, en juist daardoor weten wij wanneer die techniek niet de beste keuze is. Bij dunwandig werk dat maatvast moet blijven, bij onderdelen waar de lashitte iets ernaast zou beschadigen en bij combinaties met koper of messing is hardsolderen de verstandiger weg. Het roestvaste staal smelt daarbij niet, waardoor het onderdeel zijn vorm en wanddikte behoudt en de warmtezone aanzienlijk kleiner blijft dan bij een lasnaad.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wanneer wij roestvast staal hardsolderen
Wij kiezen voor hardsolderen wanneer de vorm van het werkstuk belangrijker is dan maximale sterkte. Dat speelt in de eerste plaats bij dunwandig materiaal. Roestvast staal geleidt warmte slecht en zet sterk uit, waardoor dun plaatwerk en dunwandige buis onder een lasboog snel krom trekken of doorbranden. Bij solderen blijft de temperatuur lager en verdeelt de warmte zich gelijkmatiger, waardoor het onderdeel maatvast blijft.
De tweede situatie is een verbinding met een ander metaal. Roestvast staal en koper of messing laten zich niet aan elkaar lassen, omdat de metalen te ver uit elkaar liggen in samenstelling en smeltpunt. Bij hardsolderen smelt geen van beide en vormt het zilversoldeer de brug, waardoor de verbinding toch sterk en lekdicht wordt.
De derde situatie is de opbouw van het werkstuk. Zit er een pen in een huls, een buis in een fitting of een overlapping waar geen ruimte is voor een lasnaad, dan werkt capillaire werking uitstekend terwijl lassen er simpelweg niet bij kan. En soms is de reden praktisch: zit er vlakbij een afdichting, een kunststof deel of een eerdere verbinding die de lashitte niet verdraagt, dan is solderen de enige manier om het werkstuk heel te houden.
Waarom Westland Metaalbewerking
Waar u bij hardsolderen van RVS op moet letten
Bij roestvast staal zijn er drie punten die over het resultaat beslissen. Het eerste is de flux. De chroomoxidelaag die roestvast staal zijn corrosievastheid geeft, laat zich niet met een gewone flux wegnemen, dus gebruiken wij een agressievere variant die die laag daadwerkelijk openbreekt en het oppervlak tijdens het hele verwarmen vrijhoudt. Zonder die flux rolt het soldeer als een bolletje over de naad zonder ergens te hechten.
Het tweede punt is de tijd op temperatuur. Roestvast staal verliest corrosievastheid wanneer het te lang tussen ruwweg vierhonderdvijftig en achthonderdvijftig graden blijft, omdat er dan chroomcarbiden langs de korrelgrenzen ontstaan. Wij werken daarom met laag vloeiend zilversoldeer en verwarmen gericht, zodat het werkstuk zo kort mogelijk in dat gebied zit.
Het derde punt is de nazorg. De fluxen voor roestvast staal zijn bijtend en tasten het materiaal aan wanneer de resten blijven zitten. Wij verwijderen die daarom volledig, spoelen inwendige naden door en controleren het oppervlak voordat het werk de deur uit gaat. Werk dat maanden later alsnog aanslaat, is in de praktijk vrijwel altijd terug te voeren op fluxresten die zijn overgeslagen. Wat wij op roestvast staal nooit gebruiken, is koperfosforsoldeer, omdat het fosfor daarin brosse verbindingen met het ijzer en chroom vormt.
Specialisme
Hardsolderen van RVS in warmtewisselaars, leidingwerk en machinebouw
Hardgesoldeerd roestvast staal komen wij vooral tegen in warmtewisselaars en in onderdelen waar een vloeistof of gas doorheen gaat die verwarmd of gekoeld moet worden. Daar komt roestvast staal vaak samen met messing of koper, en dan is solderen de enige praktische weg. Een vaste klant in Limburg stuurt ons bijvoorbeeld maandelijks ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars: een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin gesoldeerd, die na bewerking weer teruggaan.
In de machinebouw gaat het meestal om nauwkeurige onderdelen die na de bewerking nog moeten passen. Daar is de kleinere vervorming bij solderen het doorslaggevende argument, zeker bij dunwandige delen of bij een verbinding vlak naast een gepaste maat. Wij meten bij zulk werk na en werken het onderdeel waar nodig af.
Bij toepassingen met hoge eisen aan hygiëne liggen de zaken anders. Daar geldt dat alles wat met product in aanraking komt glad, dicht en reinigbaar moet zijn, en een soldeerverbinding is een overlapping met een fijne spleet. Dat is een plek waar vuil zich in kan vastzetten en die u niet kunt schoonmaken. Voor zulke delen adviseren wij daarom een doorgelaste, glad afgewerkte TIG-naad. Voor constructiedelen die niet met product in aanraking komen, is solderen wel een prima keuze, en die afweging maken wij per onderdeel.
Werkwijze
RVS laten hardsolderen bij Westland Metaalbewerking
RVS laten hardsolderen doet u bij ons omdat roestvast staal ons vak is en omdat wij zowel het lassen als het solderen ervan beheersen. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Messing op RVS en koper op RVS horen bij de combinaties die wij het vaakst solderen, en omdat TIG-lassen van RVS onze specialiteit is, hoeven wij niet te kiezen voor de techniek die wij toevallig in huis hebben, maar voor de techniek die bij uw onderdeel hoort.
Wij beginnen bij het werkstuk en bij de toepassing. Wij kijken naar de RVS-kwaliteit, de wanddikte, de belasting, de bedrijfstemperatuur, de reinigbaarheid en de omgeving. Komt het onderdeel in een hygiënische toepassing, dan wegen wij de spleet in een soldeerverbinding zwaar mee en adviseren wij vaak lassen. Gaat het om een combinatie met koper, messing of brons, dan is solderen juist de enige weg.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag als het alleen om solderen gaat. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en omdat wij in dezelfde werkplaats ook draaien, frezen, zagen, boren en walsen, kunnen wij de pasvorm zelf realiseren.
Lees ook: RVS solderen, Hardsolderen staal en RVS lassen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsolderen van RVS
Wanneer is hardsolderen van RVS beter dan lassen?
Hardsolderen is beter zodra de vorm van het werkstuk belangrijker is dan maximale sterkte. Dat speelt bij dunwandig materiaal, omdat roestvast staal warmte slecht afvoert en sterk uitzet, waardoor het onder een lasboog snel krom trekt of doorbrandt. Het speelt ook bij een verbinding met koper of messing, omdat die metalen zich niet aan roestvast staal laten lassen terwijl het zilversoldeer wel aan beide hecht. Een derde reden is de opbouw: bij een pen in een huls of een buis in een fitting werkt capillaire werking uitstekend terwijl er voor een lasnaad geen ruimte is. En soms is de reden dat er vlakbij een afdichting of kunststof deel zit dat de lashitte niet verdraagt. Bij zwaar belast constructiewerk blijft lassen de betere keuze.
Welk zilversoldeer gebruiken jullie voor roestvast staal?
Wij gebruiken voor roestvast staal zilversoldeer met een hoog zilvergehalte, in de regel vijfenvijftig procent, in combinatie met een flux die speciaal voor dit materiaal bedoeld is. Legeringen met een aandeel nikkel worden bij roestvast staal vaak gekozen, omdat het soldeer zich daarmee beter hecht en de verbinding beter bestand is tegen spleetcorrosie. Het hoge zilvergehalte zorgt ervoor dat het soldeer laag vloeit, waardoor het werkstuk korter in het temperatuurgebied blijft waar het corrosievastheid verliest. Wat wij op roestvast staal nooit gebruiken is koperfosforsoldeer, hoe goed dat op koper ook werkt, omdat het fosfor daarin brosse fosfiden vormt met het ijzer, chroom en nikkel. Die verbinding scheurt onder belasting.
Wat is spleetcorrosie en speelt dat hier?
Spleetcorrosie is aantasting die optreedt in een nauwe opening waar vocht blijft staan en waar geen zuurstof bij kan komen. Roestvast staal heeft zuurstof nodig om zijn beschermende chroomoxidelaag in stand te houden, en in een afgesloten spleet lukt dat niet. Een soldeerverbinding is per definitie een overlapping, dus waar het soldeer de spleet niet volledig heeft gevuld, blijft er een holte over waarin dit kan ontstaan. Wij voorkomen dat door de pasvorm strak te houden en te controleren of het soldeer aan beide zijden is doorgelopen, want dat bewijst dat de spleet gevuld is. In agressieve of permanent natte omgevingen adviseren wij liever een doorgelaste naad dan een soldeerverbinding.
Mag een gesoldeerde RVS naad in de voedingsmiddelenindustrie?
Voor delen die met product in aanraking komen adviseren wij het niet. De eis in die branche is dat oppervlakken glad, dicht en reinigbaar zijn, en een soldeerverbinding bestaat uit een overlapping met een fijne spleet waarin vuil zich kan vastzetten en waar u met reinigen niet bij komt. Daar hoort een doorgelaste, glad afgewerkte TIG-naad, waarbij ook de binnenzijde glad moet blijven. In het algemeen wordt die achterkant bij RVS met formeergas tegen oxidatie beschermd. Voor constructiedelen die niet met product in aanraking komen, bijvoorbeeld frames, steunen of ophangingen, is hardsolderen wel prima bruikbaar. Wij maken die afweging per onderdeel en vragen daarom altijd waar het werkstuk terechtkomt voordat wij een techniek voorstellen.
Kunnen jullie RVS aan koper of messing hardsolderen?
Ja, en dat is een van de belangrijkste redenen om bij roestvast staal voor hardsolderen te kiezen. Deze materialen laten zich niet aan elkaar lassen, omdat ze te ver uit elkaar liggen in samenstelling en smeltpunt. Bij hardsolderen smelt geen van beide en hecht het zilversoldeer aan allebei de delen, waardoor u toch een sterke en lekdichte verbinding krijgt. Wij komen dit vooral tegen in leidingwerk en in installaties waar een roestvast deel aansluit op koper of messing. Wel kijken wij naar de omgeving, want twee verschillende metalen in een vochtige ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten, waarbij het minst edele metaal het aflegt. Waar dat speelt, adviseren wij een afwerking die de overgang beschermt.
Verliest RVS zijn corrosievastheid door het solderen?
Niet wanneer het werk goed wordt uitgevoerd, wel wanneer er op drie punten wordt geslordigd. Het eerste is de tijd op temperatuur: blijft het materiaal te lang tussen ruwweg vierhonderdvijftig en achthonderdvijftig graden, dan vormen zich chroomcarbiden en daalt de corrosievastheid plaatselijk. Wij werken daarom met laag vloeiend soldeer en verwarmen gericht. Het tweede is de flux: de agressieve variant die roestvast staal nodig heeft, tast het materiaal aan wanneer de resten blijven zitten, dus die verwijderen wij volledig. Het derde is de spleet, waar bij onvolledige vulling spleetcorrosie kan ontstaan. Op alle drie letten wij, en waar de omgeving te agressief is voor een soldeerverbinding adviseren wij lassen.
Hoe sterk is een hardgesoldeerde RVS verbinding?
Een goed uitgevoerde hardgesoldeerde verbinding in roestvast staal is sterk genoeg voor leidingwerk onder druk en voor constructiedelen die niet zwaar dragend zijn. De sterkte komt uit het overlappende oppervlak, want doordat het soldeer de hele spleet vult, wordt de belasting over een groot vlak verdeeld in plaats van over een smalle rand. Een langere overlapping geeft daardoor een stevigere verbinding en de pasvorm weegt zwaarder dan de hoeveelheid soldeer. Wel haalt een soldeerverbinding de sterkte van een doorgelaste TIG-naad in zwaar constructiewerk niet, en verliest hij bij oplopende temperatuur eerder sterkte. Bij dragende constructies en bij hoge bedrijfstemperaturen adviseren wij daarom lassen, en dat zeggen wij eerlijk.
Wat kost hardsolderen van roestvast staal?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding en van de nazorg. De delen moeten over voldoende lengte overlappen, de spleet moet nauw en gelijkmatig zijn, voor ons zilversoldeer tussen 0,05 en 0,1 millimeter, en het oppervlak moet volledig schoon en vetvrij zijn. Waar de pasvorm niet klopt, brengen wij de delen eerst op maat. Bij roestvast staal komt daar het grondig verwijderen van de fluxresten bij, omdat die bijtend zijn, en dat kost bij moeilijk bereikbare naden extra tijd. Daarnaast telt de massa van het werkstuk mee, want een zwaar onderdeel kost veel opwarmtijd en dus veel gas. Wij rekenen op basis van de werkelijke tijd en zetten dat vooraf in een offerte, die wij in de regel binnen één werkdag opsturen.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.