Westland Metaalbewerking
Hardsolderen messing
Hardsolderen van messing binnen een smalle temperatuurmarge
Hardsolderen van messing is bij Westland Metaalbewerking de manier waarop wij dit materiaal verbinden, en het vraagt meer beheersing dan hardsolderen van koper. Messing bestaat uit koper en zink, en dat zink begint al rond negenhonderd graden te koken. Het soldeer dat wij gebruiken vloeit ruwweg tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden, dus de marge tussen een goede verbinding en een beschadigd werkstuk is smal. Wie te lang verwarmt of met een te hoog vloeiend soldeer werkt, ziet het zink als witte damp verdwijnen en houdt een verzwakt, roodverkleurd onderdeel over. Wij werken daarom met laag vloeiend zilversoldeer, met de juiste flux en bewust rustig.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom de temperatuurmarge bij messing zo smal is
De smalle marge bij messing komt voort uit de twee metalen waaruit het bestaat. Koper smelt rond de duizend graden, maar het zink in de legering kookt al bij ongeveer negenhonderd graden. Dat betekent dat er een grens in het materiaal zit die ver onder het smeltpunt ligt en die u niet aan de buitenkant kunt zien aankomen.
Vergelijk dat met koper. Daar ligt het smeltpunt rond duizend graden en vloeit het soldeer rond zevenhonderd, dus u heeft honderden graden speling. Bij messing is die speling teruggebracht tot enkele tientallen graden, zeker wanneer u met een soldeer werkt dat aan de bovenkant van het bereik vloeit. Precies daarom kiezen wij voor een legering met een hoog zilvergehalte, want die vloeit lager en geeft dus meer ruimte.
Er komt bij dat messing de warmte minder snel afvoert dan koper. Dat klinkt gunstig, omdat u het werkstuk sneller op temperatuur krijgt, maar het betekent ook dat de warmte plaatselijk blijft hangen en dat een hete plek heet blijft. Wie met een grote vlam vol op één punt gaat staan, jaagt dat punt over de grens terwijl de rest nog koud is. Wij verwarmen daarom gelijkmatig, bewegen de vlam en houden het werkstuk als geheel in de gaten in plaats van alleen de naad.
Waarom Westland Metaalbewerking
Welke messingsoorten wij tegenkomen en hoe die reageren
Messing is geen enkel materiaal maar een familie van legeringen, en de verschillen daartussen bepalen hoe het onderdeel zich onder de brander gedraagt. Het zinkgehalte varieert, en hoe meer zink, hoe gevoeliger het materiaal is voor oververhitting en hoe eerder u kleurverschuiving en verzwakking krijgt.
Daarnaast bestaat er automatenmessing, waaraan lood is toegevoegd om het beter verspaanbaar te maken. Dat materiaal komt veel voor in gedraaide onderdelen, fittingen en appendages, juist omdat het zich zo prettig laat bewerken. Bij verhitting is datzelfde lood echter een probleem, want het verzamelt zich langs de korrelgrenzen en veroorzaakt scheuren. Lassen is daarop vrijwel onmogelijk, en ook bij hardsolderen moeten wij de temperatuur en de tijd strak beheersen.
In de praktijk weet een opdrachtgever meestal niet welke messingsoort hij in huis heeft, en dat is ook logisch. Wij beoordelen het onderdeel daarom eerst zelf, aan de hand van de toepassing, de manier waarop het gemaakt is en het gedrag van het materiaal bij het verwarmen. Daarbij lezen wij de flux en het soldeer: blijft een druppeltje soldeer een bolletje, dan is het te koud, zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur. Bij twijfel over de legering zeggen wij vooraf eerlijk dat het resultaat minder voorspelbaar is, zodat u weet waar u aan toe bent bij een onderdeel dat niet meer te vervangen is.
Specialisme
Hardsolderen van messing bij reparatie en behoud
Een groot deel van het messingwerk dat bij ons binnenkomt is reparatie. Het gaat dan om een gebroken of gescheurd onderdeel uit een machine, een installatie, een apparaat of een oud stuk gereedschap waarvoor geen vervanging meer te krijgen is. Juist daar is hardsolderen de aangewezen techniek, omdat het materiaal niet smelt en het onderdeel zijn vorm, zijn maten en zijn kleur behoudt. Wij hebben op die manier bijvoorbeeld een messing onderdeel van een klassieke zeilboot hersteld en een afgebroken deel van een kroonluchter.
Wij beoordelen bij zulk werk eerst de staat van het materiaal rond de breuk. Messing dat door slijtage of corrosie dun geworden is, laat zich wel verbinden maar begeeft het daarna op de volgende zwakke plek, en dan heeft u niets gewonnen. Bij tweedehands en oud materiaal telt daarnaast de reiniging extra zwaar, want vet, vuil en oude soldeerresten houden nieuw soldeer tegen. Is het materiaal gezond, dan solderen wij de breuk en werken wij het onderdeel daarna af.
De tweede categorie is nieuw werk, meestal leidingwerk, appendages, warmtewisselaars en frames waarin messing met koper, brons of roestvast staal samenkomt. Ook daar is hardsolderen de logische weg, omdat het soldeer de brug vormt tussen metalen die zich met lassen slecht laten verenigen. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland: engineers en werkvoorbereiders, monteurs en particulieren met een onvervangbaar onderdeel.
Werkwijze
Messing laten hardsolderen bij Westland Metaalbewerking
Messing laten hardsolderen doet u bij ons omdat wij weten hoe smal de marge bij dit materiaal is en daarnaar werken. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver ligt altijd klaar, juist omdat het van alle soorten de laagste smelttemperatuur heeft en daarmee bij messing de meeste ruimte geeft.
Wij beginnen bij het onderdeel. Wij kijken naar de legering voor zover die te beoordelen is, naar de wanddikte, naar de belasting en naar de omgeving waarin het moet functioneren. Daaruit volgt de soldeersoort, de flux en de manier van verwarmen met onze brander op propaan en zuurstof. Is het materiaal rond een breuk te dun geworden, dan zeggen wij dat eerlijk en bespreken wij of een nieuw onderdeel maken verstandiger is. Dat kunnen wij in dezelfde werkplaats draaien of frezen.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland, dus u kunt het onderdeel opsturen, langsbrengen of laten ophalen.
Lees ook: Messing solderen, Messing lassen en Hardsolderen koper messing.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsolderen van messing
Waarom is hardsolderen bij messing lastiger dan bij koper?
Omdat de marge tussen de soldeertemperatuur en de temperatuur waarbij het materiaal schade oploopt bij messing veel kleiner is. Bij koper ligt het smeltpunt rond duizend graden en vloeit het soldeer rond zevenhonderd, dus u heeft honderden graden speling. Bij messing kookt het zink in de legering al rond negenhonderd graden, waardoor die speling terugloopt tot enkele tientallen graden. Daar komt bij dat messing de warmte minder snel afvoert dan koper, zodat een hete plek heet blijft en u plaatselijk over de grens kunt gaan terwijl de rest nog koud is. Wij werken daarom met laag vloeiend zilversoldeer, verwarmen gelijkmatig, bewegen de vlam en houden het hele werkstuk in de gaten in plaats van alleen de naad.
Welk soldeer gebruiken jullie voor messing?
Wij gebruiken voor messing zilversoldeer met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent, in combinatie met een passende flux. Die keuze draait volledig om de vloeitemperatuur: hoe hoger het zilvergehalte, hoe lager het soldeer vloeit, en bij messing telt elke graad omdat het zink anders begint te verdampen. Met een laag vloeiend soldeer houden wij de meeste marge tussen het moment waarop de verbinding ontstaat en het punt waarop het materiaal schade oploopt. Koperfosforsoldeer, dat wij op koper vaak zonder flux gebruiken, passen wij bij messing alleen met flux en met terughoudendheid toe, omdat de zelfreinigende werking daarvan op koperoxide berust en omdat het bij een hogere temperatuur vloeit. Messingsoldeer op basis van koper en zink is voor dit materiaal ongeschikt.
Wat gebeurt er als messing te heet wordt?
Dan begint het zink in de legering te koken en te verdampen. U ziet dat als een witte gloed of witte damp boven het werkstuk en u ziet een wit poederig residu op het oppervlak achterblijven. Wat er gebeurt, is dat er legeringselement uit het materiaal verdwijnt. Het messing verliest daardoor sterkte, wordt plaatselijk poreus en verkleurt van geel naar rood omdat er relatief meer koper overblijft. Dat is niet te herstellen, want u kunt het zink er niet weer in brengen. Daarnaast is de vrijgekomen zinkoxidedamp schadelijk bij inademing en kan hij metaaldampkoorts veroorzaken. Wij verwarmen daarom bewust rustig en gelijkmatig in plaats van snel en hard, en gebruiken soldeer met de laagste smelttemperatuur.
Kunnen jullie loodhoudend messing hardsolderen?
Vaak wel, maar het vraagt extra beheersing en wij zeggen vooraf dat het resultaat minder voorspelbaar is. Loodhoudend messing, ook wel automatenmessing genoemd, wordt veel gebruikt voor gedraaide onderdelen, fittingen en appendages omdat het zich prettig laat verspanen. Bij verhitting verzamelt datzelfde lood zich langs de korrelgrenzen en veroorzaakt het scheuren, wat lassen vrijwel onmogelijk maakt. Bij hardsolderen blijft de temperatuur lager, waardoor het in veel gevallen wel lukt, mits wij kort en gelijkmatig verwarmen en met laag vloeiend soldeer werken. Gaat het om een onderdeel dat u niet kwijt wilt, dan bespreken wij de risico’s vooraf en kijken wij samen of een nieuw onderdeel draaien of frezen een veiliger alternatief is.
Kunnen jullie een oud messing onderdeel herstellen?
Ja, dat doen wij regelmatig. Wij bekijken eerst de staat van het materiaal rond de breuk, want messing dat door slijtage of corrosie dun geworden is, laat zich wel verbinden maar begeeft het daarna op de volgende zwakke plek. Bij oud en tweedehands materiaal maken wij het onderdeel eerst grondig schoon. Is het materiaal gezond, dan hardsolderen wij de breuk met laag vloeiend zilversoldeer, zodat het onderdeel zijn vorm, zijn maten en zijn kleur behoudt. Waar nodig frezen of draaien wij het daarna na, zodat het weer past in het geheel waar het uit komt. Lukt herstellen niet verantwoord, dan zeggen wij dat en kunnen wij het onderdeel opnieuw maken. Breng zulk werk liever langs dan dat u het opstuurt.
Blijft de messingkleur behouden?
Bij hardsolderen blijft de kleur grotendeels behouden, en dat is een van de redenen waarom wij deze techniek bij messing kiezen. Omdat de temperatuur onder het kookpunt van zink blijft, verdwijnt er geen zink uit de legering en verschuift de kleur niet naar rood zoals bij lassen. Wel ontstaat er rond de naad een lichte verkleuring door de warmte en door de flux, en die halen wij bij de nabewerking weg. Het zilversoldeer zelf is lichter van kleur dan messing, dus op de naad blijft een fijne zilverkleurige lijn zichtbaar. Waar dat storend is, werken wij de naad zo weg dat het verschil nauwelijks opvalt. Geef vooraf aan of het onderdeel in het zicht blijft, dan stemmen wij de afwerking daarop af.
Hoe sterk is een hardgesoldeerde messing verbinding?
Een goed uitgevoerde hardgesoldeerde messing verbinding is sterk, lekdicht en bestand tegen trillingen, en in veel toepassingen sterker dan het verzwakte materiaal dat u na lassen zou overhouden. De kracht zit in het overlappende oppervlak, want doordat het soldeer de hele spleet vult, wordt de belasting over een groot vlak verdeeld. Een langere overlapping geeft daardoor een stevigere verbinding, en de pasvorm weegt zwaarder dan de hoeveelheid soldeer. Wel verliest elke soldeerverbinding bij oplopende temperatuur sterkte, dus bij onderdelen die warm worden kijken wij naar de bedrijfstemperatuur. Bij messing telt daarbij mee dat lassen zelden een goed alternatief is, waardoor hardsolderen meestal de sterkste haalbare oplossing is.
Wat kost hardsolderen van messing?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding en van de zorg die het materiaal vraagt. De delen moeten passen, de spleet moet nauw en gelijkmatig zijn en het oppervlak moet schoon en vetvrij zijn. Waar de pasvorm niet klopt, draaien of frezen wij de delen eerst op maat. Bij messing komt daar de beheerste manier van verwarmen bij, die meer tijd kost dan bij koper omdat wij bewust rustig werken. Daarnaast telt mee of het onderdeel na afloop nog gereinigd, gepolijst of op maat gebracht moet worden. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.