Westland Metaalbewerking

Hardsoldeer zilver

Hardsoldeer zilver: wat u van de verbinding mag verwachten onder kracht, trilling en warmte

Hardsoldeer zilver maakt verbindingen die veel meer aankunnen dan de meeste mensen van solderen verwachten. Wie bij solderen aan een tinnen draadje op een printplaat denkt, schrikt soms als wij voorstellen een belast onderdeel te solderen in plaats van te lassen. Toch is een goed gemaakte naad met zilverhoudend hardsoldeer sterk, dicht en bestand tegen warmte en trillingen. Bij Westland Metaalbewerking werken wij standaard met zilversoldeer van vijfenvijftig procent zilver, en wij doen dit werk nu ongeveer acht jaar. Op deze pagina gaat het niet over hoe wij solderen, maar over wat u daarna in handen heeft. Wij bespreken de sterkte van de verbinding, het gedrag bij trillingen en wisselende belasting, wat warmte tijdens gebruik doet en hoe het zit met dichtheid en duurzaamheid. Waar het eerlijk is om een voorbehoud te maken, doen wij dat ook.

Metaalbewerking Den Haag, Rotterdam, Vlaardignen regio's Mig Mag lassen wat is het

Onze aanpak

Hoe sterk een verbinding met hardsoldeer zilver is

De sterkte van een verbinding met hardsoldeer zilver komt niet uit een dikke rups materiaal, maar uit een dunne laag soldeer over een groot oppervlak. Het soldeer vloeit door capillaire werking in de spleet tussen twee onderdelen en hecht over de hele lengte van de overlap. Hoe groter dat oppervlak, hoe meer kracht de verbinding kan overdragen. Daarom is een steekverbinding, bijvoorbeeld een pijp in een blok of een huls over een buis, in het algemeen veel sterker dan twee platte vlakken die stomp tegen elkaar liggen.

De spleet speelt daarbij een grote rol. Onze leverancier geeft voor het dunvloeiende zilversoldeer 0,05 tot 0,1 millimeter op. In die nauwe ruimte blijft de soldeerlaag dun en goed ondersteund door het metaal aan beide kanten. Is de spleet te groot, dan vult het soldeer niet netjes en ontstaan er holtes of een dikke laag die zich meer gedraagt als het soldeer zelf dan als een verbinding. Die is dan zwakker.

Wat u dus mag verwachten, hangt af van ontwerp en uitvoering samen. Bij een goede pasvorm en volledige doorvloeiing is een verbinding met hardsoldeer zilver in de praktijk vaak sterk genoeg om niet de zwakste schakel te zijn. Wij geven daar geen harde getallen voor, want die verschillen per materiaal, geometrie en belasting. Voor constructief kritische onderdelen raden wij aan dat een engineer de belasting beoordeelt. Wij denken graag mee over ontwerp en constructie.

Waarom Westland Metaalbewerking

Hardsoldeer zilver bij trillingen en wisselende belasting

Trillingen zijn voor veel verbindingen een grotere uitdaging dan een eenmalige zware last. Een naad die statisch prima houdt, kan bij duizenden kleine bewegingen toch vermoeien. Hardsoldeer zilver heeft daar in het algemeen een gunstige eigenschap: de legering is taai en niet bros. Een dunne, goed ondersteunde laag soldeer kan kleine vervormingen meemaken zonder direct te scheuren. Dat is een van de redenen dat zilversoldeer veel wordt gebruikt bij leidingen en onderdelen aan machines.

Er zijn wel voorwaarden. Het soldeer moet volledig zijn doorgevloeid, zonder holtes waar een scheurtje kan beginnen. En het gekozen soldeer moet passen bij de materialen. Koperfosforsoldeer is op koper prima, maar op staal of RVS ontstaan brosse fosfiden en dan is een verbinding juist gevoelig voor trillingen. Om die reden gebruiken wij bij gemengde verbindingen met staal of RVS altijd zilversoldeer.

Minstens zo belangrijk is waar de trilling naartoe gaat. Een scherpe overgang van een stijf blok naar een dunne pijp concentreert de spanning precies aan de rand van de naad. Daar gaat het in de praktijk eerder mis dan in het soldeer zelf. Een langere overlap of een geleidelijke overgang helpt. Eerlijk gezegd kunnen wij bij sterk trillende toepassingen niet vooraf garanderen hoe lang een verbinding het houdt, omdat dat afhangt van frequentie, uitslag en montage. Wel kunnen wij meedenken over een vorm die de naad ontziet.

Team Westland Metaalbewerking

Specialisme

Hardsoldeer zilver en warmte tijdens gebruik

Een verbinding met hardsoldeer zilver blijft stevig bij temperaturen waar zacht soldeer allang week wordt. Het zilversoldeer dat wij gebruiken vloeit pas ruim boven vierhonderdvijftig graden, dus bij normale gebruikstemperaturen van warm water, stoom of verwarmde olie is er veel marge. Dat maakt het geschikt voor de onderdelen die wij veel solderen: warmtewisselaars en delen waar vloeistof of gas doorheen gaat die verwarmd of gekoeld wordt.

Toch is de smelttemperatuur niet dezelfde als de temperatuur waarbij een verbinding nog volle sterkte heeft. Metaallegeringen verliezen in het algemeen al sterkte ruim voordat ze vloeibaar worden. Voor toepassingen die continu heet worden, raden wij daarom aan om een ruime veiligheidsmarge aan te houden en de gegevens van de soldeerfabrikant of uw eigen specificatie te volgen. Wij noemen liever geen maximum dat voor elke situatie zou gelden.

Naast een hoge temperatuur speelt ook wisselende temperatuur mee. Bij een warmtewisselaar met een messing blok en RVS-pijpjes, zoals wij er maandelijks ongeveer vijftig voor een klant in Limburg solderen, zetten beide metalen verschillend uit. Bij elke warmtecyclus komt er dan spanning op de naad. De taaie soldeerlaag vangt daar een deel van op. Voor u is het goed om te weten dat zo’n onderdeel ontworpen moet zijn op dat verschil in uitzetting, zodat de naad niet alle beweging alleen hoeft op te vangen.

Mig Mag Lassen

Werkwijze

Dichtheid en duurzaamheid van naden met hardsoldeer zilver

Voor veel klanten is dichtheid belangrijker dan sterkte. Een leiding of warmtewisselaar mag niet lekken, ook niet een beetje. Een naad met hardsoldeer zilver is dicht als het soldeer volledig en rondom is doorgevloeid. Omdat het soldeer door capillaire werking de spleet in trekt, vult het bij een goede pasvorm de hele ruimte tussen de onderdelen en sluit het af. Waar het misgaat, is meestal bij een te grote spleet, vervuiling of een plek die niet warm genoeg was.

Standaard controleren wij visueel. Een zichtbaar netjes doorgevloeide naad is dicht, en dat is voor het grootste deel van het werk een betrouwbare controle. Voor systemen waar geen enkele lekkage acceptabel is, voeren wij op verzoek een druktest uit. Wij doppen het onderdeel dan af, zetten er druk op en controleren op lekkage. Dat is niet standaard, dus geef in uw aanvraag aan als u dit wilt.

Wat duurzaamheid betreft, zijn de materialen waar wij hardsoldeer zilver op gebruiken gunstig. Messing, koper, brons en RVS corroderen zelf nauwelijks, en ook de soldeerverbinding is in normale omstandigheden bestendig. Wel moeten fluxresten weg, want die kunnen op den duur aantasting veroorzaken. Schoonmaken en fluxresten verwijderen doen wij daarom altijd. Verdere nabehandeling zoals stralen, vertinnen, verkoperen, vernikkelen of poedercoaten is mogelijk, maar meestal cosmetisch.

Lees ook: Zilver hardsoldeer.

Diensten

Metaalbewerking van ontwerp tot montage

Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.

Ervaringen

Wat klanten over ons zeggen

  • Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.

    Jesse Olsthoorn Avatar Jesse Olsthoorn

    Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer

    Sebastiaan Zwinkels Avatar Sebastiaan Zwinkels
  • Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.

    Ciska Bosman Van Riet Avatar Ciska Bosman Van Riet

    Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!

    Dorine Visser Avatar Dorine Visser
  • Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden

    Nick vd Kleij Avatar Nick vd Kleij

    Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.

    Stefan Boelie Avatar Stefan Boelie
  • Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !

    Rick Buddingh Avatar Rick Buddingh

    Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.

    Renske Avatar Renske

FAQ

Veelgestelde vragen over hardsoldeer zilver

Is een naad met hardsoldeer zilver net zo sterk als het metaal zelf?

Dat hangt af van de vorm van de verbinding. Het soldeer zelf is in het algemeen minder sterk dan staal of RVS. Een goede verbinding haalt zijn sterkte daarom uit oppervlak: een overlap of steekverbinding verdeelt de kracht over een groot vlak. Bij voldoende overlap en een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter bezwijkt bij een zware belasting vaak eerder het omliggende materiaal dan de naad. Bij een stompe verbinding zonder overlap is de naad wel duidelijk de zwakke plek. Wij kunnen geen sterktewaarden garanderen, omdat die per situatie verschillen. Voor kritische constructies raden wij een berekening door een engineer aan. Wij denken graag mee over de vorm.

Elke verbinding kan bij voldoende trilling uiteindelijk vermoeien, dus een absolute garantie bestaat niet. Hardsoldeer zilver is in het algemeen taai en daardoor redelijk bestand tegen trillingen, zeker vergeleken met brosse verbindingen. Het risico zit vooral in holtes in de naad en in scherpe overgangen waar spanning zich ophoopt. Wij letten er daarom op dat het soldeer volledig doorvloeit. Bij staal en RVS gebruiken wij nooit koperfosforsoldeer, omdat dat daar bros wordt. Verder helpt het als leidingen goed ondersteund zijn, zodat de naad niet alle beweging opvangt. Bij sterk trillende toepassingen bespreken wij vooraf de montage en de vorm van het onderdeel met u.

Daar noemen wij liever geen vast getal voor. Het zilversoldeer dat wij gebruiken vloeit ruim boven vierhonderdvijftig graden, dus bij warm water, verwarmde olie of hete gassen in normale installaties is er veel marge. Maar sterkte neemt in het algemeen al af ruim voordat een legering smelt. Hoe ver u kunt gaan, hangt af van de belasting, de druk en hoe lang het onderdeel heet blijft. De soldeerfabrikant geeft daar richtwaarden voor, en die zijn leidend. Heeft uw toepassing een continu hoge temperatuur, vermeld dat dan in uw aanvraag. Dan kijken wij samen of hardsoldeer zilver past of dat lassen verstandiger is. Wij lassen met TIG en MIG en kunnen dus beide kanten op.

Standaard beoordelen wij de naad visueel. Als het soldeer zichtbaar netjes rondom is doorgevloeid en de naad in is getrokken, is de verbinding dicht. Dat zien wij ook al tijdens het solderen, omdat het soldeer bij de juiste temperatuur de spleet in zakt in plaats van als bolletje te blijven liggen. Voor het meeste werk is dat een betrouwbare controle. Bij systemen waar geen lekkage acceptabel is, doen wij op verzoek een druktest. Het onderdeel wordt dan afgedopt, onder druk gezet en gecontroleerd op lekkage. Die test is geen standaard onderdeel van ons werk en kan invloed hebben op prijs en levertijd. Geef het daarom vooraf aan.

In normale omstandigheden nauwelijks. De metalen waar wij hardsoldeer zilver het meest op toepassen, zoals messing, koper, brons en RVS, corroderen zelf weinig, en zilversoldeer is ook een bestendige legering. Het grootste risico zit in achtergebleven flux. Die kan vocht aantrekken en op den duur het oppervlak aantasten. Daarom maken wij elke verbinding schoon en verwijderen wij altijd de fluxresten. Bij staal ligt het anders, want staal zelf kan roesten. Daar is een nabehandeling zoals galvaniseren of poedercoaten mogelijk, wat wij grotendeels uitbesteden. Bij agressieve media of een zoute omgeving is het verstandig om vooraf de materiaalkeuze te bespreken.

Ja, dat is een voordeel van solderen ten opzichte van lassen. Omdat het basismateriaal niet gesmolten is, kan een verbinding met hardsoldeer zilver in principe opnieuw verwarmd worden tot het soldeer weer vloeit. Zo kan een onderdeel los worden gehaald of een lekkende naad worden nagesoldeerd. In de praktijk vraagt dat wel zorg, want andere naden in de buurt worden ook warm. Bij reparaties beginnen wij altijd met grondig schoonmaken, zeker bij tweedehands onderdelen waar vuil, olie of oude flux op zit. Daarna bereiden wij de naad voor, solderen wij, maken wij schoon en gaat het onderdeel terug. Eerder gelast materiaal solderen is voor ons ook geen probleem.

Ja. Zilver en de andere metalen in zilversoldeer geleiden warmte in het algemeen goed, en de soldeerlaag is bovendien heel dun. Bij een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter vormt de naad dus nauwelijks een barrière voor warmteoverdracht. De warmteoverdracht van een warmtewisselaar wordt veel meer bepaald door het ontwerp en de materialen, zoals koper, messing of RVS, dan door de verbinding. Dat is ook een reden waarom een groot deel van ons soldeerwerk uit warmtewisselaars bestaat. Denk aan de kleine exemplaren met een messing blokje en twee RVS-pijpjes die wij elke maand solderen. Belangrijker dan geleiding is daar dat de naad dicht blijft bij wisselende temperaturen.

Het helpt vooral om ruimte te maken voor overlap. Een pijp die in een boring steekt of een huls die over een buis schuift, geeft veel meer hechtoppervlak dan twee stompe vlakken. Houd verder rekening met een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter, want dit dunvloeiende soldeer vult een grotere spleet niet netjes. Zet de gewenste passing op de tekening. Denk ook aan de bereikbaarheid van de naad voor de brander en aan kunststof of afdichtingen die de warmte niet verdragen. Verzinkte delen kunnen niet, en coating rond de verbinding moet eerst weg. Stuur ons gerust een pdf-tekening voordat alles vastligt. Wij denken graag mee over ontwerp en constructie.

Contact

Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.

Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.