Westland Metaalbewerking
Hardsolderen koper
Hardsolderen van koper voor verbindingen die druk en trillingen aankunnen
Hardsolderen van koper is bij Westland Metaalbewerking een van de bewerkingen die het vaakst voorbijkomt, en het is de techniek waarmee koper zich het best laat verbinden. Het koper zelf smelt daarbij niet. Wij verwarmen de delen tot het werkgebied van het soldeer, waarna het door capillaire werking de nauwe spleet tussen beide delen in vloeit en hecht over het hele overlappende oppervlak. Daardoor houdt uw onderdeel zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte, terwijl de verbinding sterk genoeg is voor leidingwerk onder druk en bestand tegen trillingen. Voor koper op koper gebruiken wij koperfosforsoldeer, dat zonder flux werkt, en waar andere metalen bij komen zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom hardsolderen bij koper zo goed werkt
Hardsolderen werkt bij koper beter dan bij vrijwel elk ander metaal, en daar zijn drie redenen voor. De eerste is de oxidelaag. Koperoxide is dun en zacht en laat zich eenvoudig wegnemen, of dat nu met een gewone flux gebeurt of door het fosfor in koperfosforsoldeer. Bij roestvast staal of aluminium ligt dat heel anders, en juist daar begint bij die materialen de moeilijkheid.
De tweede reden is dat koper zich uitstekend laat bevochtigen door soldeer. Zodra het oppervlak schoon is en het materiaal op temperatuur, trekt het vloeibare soldeer zich vanzelf de spleet in, ook tegen de zwaartekracht in. Die capillaire werking vult de hele overlapping, waardoor de belasting over een groot vlak wordt verdeeld en de verbinding sterk wordt ondanks dat het soldeer zelf zachter is dan koper.
De derde reden is de ruime marge in temperatuur. Koper smelt pas rond duizend graden, terwijl het soldeer dat wij gebruiken ruwweg tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden vloeit. Er zit dus honderden graden speling tussen de soldeertemperatuur en het punt waarop uw onderdeel schade oploopt. Bij messing is die marge veel krapper, doordat het zink daarin al rond negenhonderd graden begint te koken. Die drie eigenschappen samen maken koper het materiaal waarvoor hardsolderen is uitgevonden.
Waarom Westland Metaalbewerking
Zo hardsolderen wij koper stap voor stap
Wij beginnen bij de pasvorm, want die bepaalt bij hardsolderen het grootste deel van het resultaat. De delen moeten over voldoende lengte overlappen en de spleet ertussen moet nauw en gelijkmatig zijn. Voor het zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver dat wij het meest gebruiken, geeft de leverancier een spleetbreedte van 0,05 tot 0,1 millimeter op. Is de opening te ruim, dan valt de capillaire werking weg en blijft het soldeer aan de buitenkant hangen. Waar de pasvorm niet klopt, draaien of frezen wij de delen eerst op maat.
Daarna reinigen en ontvetten wij de oppervlakken. Bij koper op koper werken wij vervolgens met koperfosforsoldeer, waarbij het fosfor tijdens het verwarmen zelf het oxide wegneemt zodat er geen flux nodig is. Komt er messing, brons, staal of roestvast staal bij, dan gebruiken wij zilversoldeer en brengen wij de bijbehorende flux aan op beide te verbinden vlakken.
Het verwarmen doen wij met een brander op propaan en zuurstof, gelijkmatig en over het hele werkstuk en niet alleen op de plek waar het soldeer moet komen, omdat het soldeer naar de warmste plek trekt. Koper voert warmte razendsnel af, dus bij groter of dikker materiaal betekent dat voorverwarmen. Pas wanneer het materiaal zelf op temperatuur is, bieden wij het soldeer aan. Wij zien dat aan het gedrag van de flux en aan de eerste druppel soldeer: blijft die een bolletje, dan is het te koud, zakt hij in en trekt hij de naad in, dan klopt het. Daarna controleren wij visueel of het soldeer aan beide zijden is doorgelopen. Moet de verbinding aantoonbaar lekdicht zijn, dan doen wij op verzoek een druktest.
Specialisme
Waar wij koper hardsolderen in de praktijk tegenkomen
Het meeste koperwerk dat wij hardsolderen is leidingwerk en warmtewisselaars. Het gaat dan om buizen, bochten, T-stukken, overgangen naar een ander materiaal en aansluitingen op installaties, en om onderdelen waar een vloeistof of gas doorheen gaat die verwarmd of afgekoeld moet worden. De reden dat daar gesoldeerd wordt in plaats van gelast, is dat de buis zijn wanddikte en zijn ronde vorm moet behouden en dat de verbinding lekdicht en trillingsbestendig moet zijn.
Een tweede categorie is reparatiewerk. Een gescheurde koperen leiding, een lekkend onderdeel of een gebroken deel uit een machine of installatie legt het werk stil, en dan telt snelheid. Wij pakken spoedgevallen vaak binnen een dag op en beoordelen eerlijk of repareren verstandig is. Is het materiaal rond het lek door corrosie of slijtage te dun geworden, dan zetten wij er liever een nieuw stuk in, want een naad op een verzwakte plek begeeft het op de volgende.
De derde categorie is samengesteld werk, waarbij koper met messing, brons, staal of roestvast staal wordt gecombineerd. Daar is hardsolderen vaak de enige verstandige weg, omdat die metalen zich met lassen slecht laten verenigen. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland: engineers en werkvoorbereiders die iets uitdenken, monteurs, en particulieren met een onderdeel dat niet meer te vervangen is.
Werkwijze
Koper laten hardsolderen bij Westland Metaalbewerking
Koper laten hardsolderen doet u bij ons omdat hardsolderen een vast onderdeel van ons werk is en omdat wij het voorwerk in dezelfde werkplaats verzorgen. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Doordat wij zelf draaien, frezen, zagen, boren en walsen, kunnen wij de pasvorm realiseren die bij hardsolderen alles bepaalt.
Wij beginnen bij het onderdeel. Wij kijken welke metalen er samenkomen, hoe dik het materiaal is, welke druk of belasting erop komt en in welke omgeving het terechtkomt. Daaruit volgt de soldeersoort en de aanpak. In de praktijk werken wij met materiaaldiktes van ongeveer één tot veertig millimeter. Is er iets aan de constructie dat beter kan, bijvoorbeeld een overlapping die te kort is, dan melden wij dat voordat wij beginnen.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag, omdat een lekkende leiding zelden gelegen komt. Wij werken door heel Nederland: onderdelen worden opgestuurd, gebracht of opgehaald, en voor werk dat vastzit in een installatie komen wij naar locatie toe.
Lees ook: Koper hardsolderen, Hard solderen koper en Hardsoldeer.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsolderen van koper
Wat is hardsolderen van koper precies?
Hardsolderen van koper is een techniek waarbij de twee koperen delen zelf niet smelten. Wij verwarmen ze tot het werkgebied van het soldeer, ruwweg tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden, waarna het vloeibare soldeer door capillaire werking de nauwe spleet tussen beide delen in trekt en zich hecht aan het schone oppervlak. Daardoor ontstaat hechting over het hele overlappende vlak in plaats van alleen langs een rand. Het verschil met zacht solderen zit in de temperatuur: dat gebeurt onder ongeveer vierhonderdvijftig graden met tinlegeringen en levert een aanzienlijk zwakkere verbinding op. Het verschil met lassen is dat het basismateriaal daarbij wel smelt, waardoor het onderdeel vervormt en de wanddikte verandert.
Hoeveel druk kan een hardgesoldeerde koperverbinding aan?
Een goed uitgevoerde hardgesoldeerde koperverbinding is geschikt voor leidingwerk onder druk en is in de praktijk zelden de zwakke plek in een installatie. De sterkte komt vooral uit het overlappende oppervlak: hoe langer de overlapping en hoe vollediger het soldeer de spleet heeft gevuld, hoe meer de verbinding aankan. Daarom is de pasvorm belangrijker dan de hoeveelheid soldeer die u erop legt. Wel geldt dat elke soldeerverbinding bij oplopende temperatuur sterkte verliest, dus bij onderdelen die warm worden kijken wij eerst naar de bedrijfstemperatuur. Werkt uw installatie met een voorgeschreven keuring of een drukklasse, geef dat dan door, want dan stemmen wij de uitvoering en de controle daarop af.
Moet koper worden voorverwarmd bij hardsolderen?
Bij dunwandige buis en klein werk meestal niet, bij groter of dikker koper vrijwel altijd wel. Koper geleidt warmte ongeveer acht keer zo goed als staal, waardoor de energie die u in de naad brengt direct wegvloeit naar de rest van het werkstuk. Bij een zwaar onderdeel haalt u de soldeertemperatuur daardoor simpelweg niet zonder voor te verwarmen. Wij warmen het werkstuk dan gelijkmatig door en houden die temperatuur op peil tijdens het solderen. Dat kost tijd en gas, en dat ziet u terug in de offerte, maar het is het verschil tussen een naad die volledig is doorgelopen en soldeer dat alleen aan de buitenkant is blijven hangen. Hoe lang het voorverwarmen duurt, hangt vooral af van het totale gewicht van het werkstuk.
Welke spleet moet er tussen de delen zitten?
In de praktijk gaat het om een opening van 0,05 tot 0,1 millimeter, gelijkmatig over de hele lengte van de overlapping. Dat is de spleetbreedte die de leverancier opgeeft voor het zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver waarmee wij het meest werken. Die maat is geen detail maar het hart van de techniek, want het soldeer wordt door capillaire werking naar binnen getrokken en dat effect werkt alleen bij een nauwe spleet. Is de opening te ruim, dan blijft het soldeer aan de buitenkant hangen en krijgt u een naad die er goed uitziet maar hol is. Is hij te nauw, dan komt het soldeer er niet in. In de praktijk kan er wel iets meer bij dan de opgegeven waarde, maar wordt de spleet echt groot, dan kiezen wij een ander soldeer dat dikker vloeit. Wij passen de delen daarom eerst en draaien of frezen ze waar nodig op maat.
Kunnen jullie een koperen leiding repareren zonder hem te vervangen?
Vaak wel, maar wij beoordelen eerst de staat van het materiaal. Is de leiding rond het lek nog voldoende dik, dan kunnen wij de plek hardsolderen of er een mof of een stuk buis overheen zetten, waarbij de verbinding lekdicht en drukvast wordt. Is de wand door corrosie, erosie of slijtage dun geworden, dan heeft repareren weinig zin, want dan begeeft het materiaal het binnen afzienbare tijd op de volgende zwakke plek. In dat geval adviseren wij een nieuw stuk aan te brengen, en dat zeggen wij ook wanneer het ons minder werk oplevert. Wij bekijken dat liefst aan het onderdeel zelf, omdat de wanddikte op een foto lastig te beoordelen is. Spoedgevallen pakken wij in de regel binnen een dag op.
Wordt het koper zwart door het hardsolderen?
Koper verkleurt door de warmte, dat hoort erbij. Rond de naad ontstaat een donkere, soms bruinrode of paarsachtige zone doordat het oppervlak oxideert. Die verkleuring zit aan de buitenkant en zegt niets over de kwaliteit van de verbinding eronder. Waar het uiterlijk telt, halen wij de oxidehuid weg en werken wij het oppervlak gelijkmatig af. Blijft het onderdeel uit het zicht, dan laten wij het zoals het is, omdat polijsten tijd kost. Gebruiken wij flux, dan verwijderen wij de resten daarvan altijd volledig, ongeacht of het onderdeel zichtbaar blijft, want fluxresten zijn corrosief. Koper dat in de buitenlucht hangt, loopt na verloop van tijd sowieso donkerder aan en krijgt uiteindelijk een groene aanslag.
Wat kost hardsolderen van koper?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding en van de omvang van het werkstuk. De delen moeten passen, schoon zijn en waar nodig van flux voorzien worden, en bij groter of dikker koper moet het geheel voorverwarmd worden omdat het de warmte snel afvoert. Dat voorverwarmen kost vaak meer tijd dan het solderen zelf. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, welk soldeer nodig is en of het onderdeel na afloop nog gereinigd, gepolijst of op maat gebracht moet worden. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig, plus het aantal en de levertijd.
Kunnen jullie koper hardsolderen op locatie?
Ja, voor werk dat niet verplaatst kan worden komen wij naar locatie. Dat is bij koperen leidingwerk regelmatig het geval, omdat de leiding vastzit in een installatie of in een hal. Wel kijken wij vooraf naar de omstandigheden, want hardsolderen vraagt om voldoende warmte en dus om een werkplek waar dat veilig kan. Zitten er brandbare materialen, kunststof delen of afdichtingen in de buurt, dan schermen wij die af of stellen wij een andere aanpak voor. Ook de bereikbaarheid van de naad speelt mee, omdat het soldeer alleen intrekt wanneer het werkstuk rondom op temperatuur is. Wij bespreken dat vooraf, zodat wij met de juiste voorbereiding komen en het werk in één keer af is.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.