Westland Metaalbewerking
Zilversoldeer met flux
Zilversoldeer met flux, want zonder flux hecht het soldeer niet
Zilversoldeer met flux is in de praktijk geen keuze maar een noodzaak, want zonder flux hecht zilversoldeer nergens aan. Wie het wel eens zonder heeft geprobeerd, kent het beeld: het soldeer rolt als een bolletje over de naad zonder ergens in te trekken, en in vrijwel alle gevallen is de oorzaak dezelfde, namelijk geen flux, te weinig flux of de verkeerde soort. Flux lost de oxidelaag op die tijdens het verwarmen op elk metaal ontstaat en houdt het oppervlak vrij zolang u bezig bent. Pas dan kan het soldeer het metaal bevochtigen en door capillaire werking de spleet in trekken. Op deze pagina leest u hoe wij bij Westland Metaalbewerking daarmee werken en waarom de nazorg net zo belangrijk is.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wat flux doet tijdens het solderen
Flux heeft tijdens het solderen twee taken. De eerste is het oplossen van de oxidelaag die al op het metaal ligt voordat u begint. De tweede, en in de praktijk belangrijkste, is voorkomen dat er tijdens het verwarmen nieuwe oxide ontstaat. Metaal dat opwarmt in gewone lucht oxideert namelijk onmiddellijk, en op een geoxideerd oppervlak hecht soldeer niet.
Flux vertelt u bovendien hoe ver u bent. Tijdens het verwarmen wordt de flux eerst wit, daarna smelt hij en wordt hij donker. Op dat moment leggen wij een druppeltje soldeer op. Blijft dat als een bolletje liggen, dan is het werkstuk nog te koud. Zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur. Wij meten die temperatuur niet, wij lezen hem af aan de flux en het soldeer, en daar zit het vakmanschap. Duurt het verwarmen veel te lang of wordt het werkstuk veel te heet, dan raakt de flux uitgewerkt en begint het metaal alsnog te oxideren.
Daarom is het aanbrengen van flux geen handeling die u er even bij doet. Wij brengen de flux aan op beide te verbinden vlakken en niet alleen op de buitenkant van de naad, zodat de bescherming ook binnen in de spleet aanwezig is waar het soldeer naartoe moet. Bij grotere werkstukken houden wij rekening met de tijd die nodig is om alles op temperatuur te brengen, omdat de flux gedurende dat hele traject zijn werk moet blijven doen.
Waarom Westland Metaalbewerking
Zilversoldeer met fluxmantel of losse flux
Zilversoldeer is in twee vormen verkrijgbaar. De eerste is een kale staaf waarbij u de flux apart aanbrengt, meestal als een pasta die u op de delen smeert of waarin u het uiteinde van de staaf doopt. Dat geeft de meeste controle, want u bepaalt zelf hoeveel flux er waar terechtkomt en u kunt de soort kiezen die bij het materiaal hoort.
De tweede vorm is soldeer met een fluxmantel, een staaf met een laagje flux eromheen. Dat werkt snel en handig, zeker bij eenvoudige verbindingen en bij werk op locatie waar u niet met potjes wilt slepen. Het nadeel is dat de flux pas vrijkomt op het moment dat u de staaf tegen het werkstuk houdt, terwijl de spleet op dat moment al warm is en dus al geoxideerd kan zijn. Bij nauwe, diepe naden komt de flux daardoor niet altijd ver genoeg naar binnen.
Losse flux heeft daarom bij de meeste verbindingen de voorkeur, omdat de delen daarmee vooraf behandeld kunnen worden en de bescherming dus vanaf het begin in de spleet zit. Een staaf met fluxmantel is vooral praktisch bij eenvoudig werk. Welke van de twee het beste past, hangt af van de vorm van de verbinding en van de vraag hoe lang het duurt voordat het werkstuk op temperatuur is. Bij groot of dik materiaal is die tijd langer, en dan wint losse flux het.
Specialisme
Waarom fluxresten altijd verwijderd moeten worden
Na het solderen blijven er fluxresten achter, en die zijn niet onschuldig. De meeste fluxen zijn chemisch agressief, want dat is precies waarom ze oxide oplossen. Blijven ze op het werkstuk zitten, dan blijven ze ook na afkoelen doorwerken en tasten ze het metaal aan. Dat gaat langzaam, waardoor het pas maanden later zichtbaar wordt als aanslag, putjes of corrosie langs de naad.
Bij roestvast staal is dat extra vervelend, omdat de fluxen die daarvoor nodig zijn agressiever zijn dan die voor koper. Juist bij dat materiaal wordt aangenomen dat het toch niet roest, waardoor de nareiniging nog vaker wordt overgeslagen. Het resultaat is dan een verbinding die zelf prima is, terwijl het materiaal eromheen is aangetast.
Wij verwijderen fluxresten daarom altijd en volledig. Afhankelijk van de soort gebeurt dat met warm water, met borstelen of met een andere reiniging, en bij inwendige naden spoelen wij door. Moet het onderdeel er daarna weer als nieuw uitzien, dan kan het gestraald worden, en voor een beschermende laag zijn vertinnen, verkoperen of vernikkelen mogelijk. Daarna controleren wij het oppervlak voordat het werk de deur uit gaat. Dat kost een paar minuten per onderdeel en het is het verschil tussen een verbinding die jaren meegaat en een die er alleen bij oplevering goed uitzag.
Werkwijze
Soldeerwerk uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Soldeerwerk uitbesteden doet u bij ons omdat wij de details beheersen die over het resultaat beslissen. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen met zilversoldeer doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Wij kiezen per materiaal welke flux erbij hoort.
Wij beginnen bij uw onderdeel en bij de vraag welke metalen er samenkomen. Daaruit volgt de soldeersoort, de flux en de manier van verwarmen. Wij brengen de flux aan op beide vlakken, verwarmen het werkstuk als geheel met een brander op propaan en zuurstof en voegen het soldeer pas toe wanneer het materiaal zelf op temperatuur is. Daarna reinigen wij na en controleren wij de naad visueel, en bij verbindingen waar geen lekkage acceptabel is doen wij op verzoek een druktest.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag als het alleen om solderen gaat. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en omdat wij in dezelfde werkplaats ook draaien, frezen, zagen en walsen, kunnen wij de pasvorm zelf realiseren.
Lees ook: Hardsoldeer flux en Soldeer flux.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over zilversoldeer met flux
Waarom heeft zilversoldeer flux nodig?
Omdat elk metaaloppervlak dat opwarmt onmiddellijk oxideert, en op een geoxideerd oppervlak hecht soldeer niet. De flux lost de bestaande oxidelaag op en voorkomt vervolgens dat er tijdens het verwarmen nieuwe oxide ontstaat. Pas op een schoon oppervlak kan het vloeibare soldeer het metaal bevochtigen en door capillaire werking de spleet tussen de delen in trekken. Zonder flux krijgt u een druppel soldeer die over de naad rolt zonder ergens aan vast te zitten, hoe warm u het werkstuk ook maakt. De enige uitzondering is koperfosforsoldeer op een verbinding van koper op koper, waarbij het fosfor in het soldeer die rol overneemt. Zodra er een ander metaal meedoet, is flux weer noodzakelijk.
Wat is het verschil tussen soldeer met fluxmantel en losse flux?
Bij losse flux brengt u de flux apart aan, meestal als pasta die u op beide te verbinden vlakken smeert of waarin u het uiteinde van de soldeerstaaf doopt. Dat geeft de meeste controle: u bepaalt zelf hoeveel flux er waar komt en de bescherming zit al in de spleet voordat u begint met verwarmen. Bij soldeer met fluxmantel zit er een laagje flux om de staaf heen, wat snel en praktisch werkt bij eenvoudige verbindingen en bij werk op locatie. Het nadeel is dat de flux pas vrijkomt wanneer u de staaf tegen het al warme werkstuk houdt, terwijl de spleet dan mogelijk al geoxideerd is. Bij nauwe, diepe naden en grotere werkstukken heeft losse flux daarom meestal de voorkeur.
Welke flux hoort bij welk materiaal?
Voor koper en messing volstaat een gangbare flux op basis van boraat, die de betrekkelijk zachte oxidelaag op die metalen prima oplost. Voor roestvast staal is een agressievere flux nodig, meestal met fluoriden, omdat de chroomoxidelaag daar zich niet met een milde flux laat openbreken. Aluminium is een verhaal apart en vraagt een eigen soldeersoort met een eigen flux. Daarnaast bestaan er fluxen met een hoger of juist lager actief temperatuurbereik, en die kiest u op basis van het soldeer dat u gebruikt en van de tijd die nodig is om het werkstuk op temperatuur te brengen. Wij stemmen die combinatie per opdracht af, omdat de verkeerde flux net zo goed tot een mislukte naad leidt als geen flux.
Kan flux opbranden tijdens het solderen?
Ja, dat kan. Flux werkt binnen een bepaald temperatuurbereik en is daarbuiten uitgewerkt. Tijdens een normaal verloop wordt de flux eerst wit, smelt hij en wordt hij donker, en dat is juist het moment om soldeer op te leggen. Wordt het werkstuk daarna veel te heet of duurt het verwarmen veel te lang, dan is de flux verbruikt en begint het metaal alsnog te oxideren. Het soldeer hecht dan niet meer en blijft als een bolletje liggen of loopt niet door. De enige oplossing is het werkstuk laten afkoelen, de resten volledig verwijderen, opnieuw reinigen en opnieuw beginnen met verse flux. Dat is ook de reden dat wij bij grote werkstukken vooraf nadenken over de opwarmtijd, want zware delen hebben lang nodig om op temperatuur te komen.
Waarom moeten fluxresten verwijderd worden?
Omdat de meeste fluxen chemisch agressief zijn, en dat is precies waarom ze oxide oplossen. Na het afkoelen blijven ze doorwerken op het metaal, waardoor er langzaam aantasting ontstaat langs de naad. Dat verloopt traag en wordt daarom pas maanden later zichtbaar als aanslag, putjes of corrosie. Bij roestvast staal speelt dit extra, omdat de flux die daarvoor nodig is agressiever is en omdat juist bij dat materiaal wordt aangenomen dat het toch niet roest. Werk dat na verloop van tijd alsnog aanslaat, is in de praktijk vaak terug te voeren op fluxresten die zijn blijven zitten. Het verwijderen kost een paar minuten per onderdeel en het bepaalt of de verbinding jaren meegaat.
Hoe verwijderen jullie fluxresten?
Dat hangt af van de soort flux en van het materiaal. Veel fluxen laten zich oplossen in warm water, zeker zolang het werkstuk nog lauw is, en dan borstelen wij de resten weg en spoelen wij na. Hardnekkigere resten, vooral van de agressievere fluxen die wij voor roestvast staal gebruiken, vragen om een chemische reiniging of om mechanisch verwijderen met gereedschap dat uitsluitend voor dat materiaal bestemd is. Bij inwendige naden en bij leidingwerk spoelen wij door, omdat u daar met een borstel niet bij komt. Daarna controleren wij het oppervlak visueel voordat het werk de deur uit gaat. Bij onderdelen die daarna nog behandeld worden, bijvoorbeeld gepolijst of gecoat, is die reiniging bovendien voorwaarde voor een goed resultaat.
Kan er gesoldeerd worden zonder flux?
Alleen in één situatie: koperfosforsoldeer op een verbinding van koper op koper. Het fosfor in dat soldeer reageert zelf met het koperoxide en houdt het oppervlak schoon, waardoor aparte flux overbodig is. Dat is bij koperen leidingwerk een groot voordeel, omdat u dan ook niets hoeft na te reinigen op plekken waar u niet bij kunt. In alle andere gevallen is flux noodzakelijk. Zodra er messing, brons, staal of roestvast staal bij komt, valt die zelfreinigende werking weg en krijgt u zonder flux een naad die niet doorloopt. Ook bij ovensolderen in een beschermende atmosfeer kan flux achterwege blijven, maar dat is een industriële techniek die met een brander in een werkplaats niets te maken heeft.
Wat gaat er in de praktijk het vaakst mis met flux?
Er zijn vier fouten die in de praktijk het vaakst voorkomen. De eerste is te weinig flux, of flux die alleen aan de buitenkant van de naad is aangebracht terwijl de bescherming juist in de spleet moet zitten. De tweede is de verkeerde soort, meestal een milde flux op roestvast staal, waar die de chroomoxidelaag niet openbreekt. De derde is te lang of te heet verwarmen, waardoor de flux uitgewerkt raakt en het oppervlak alsnog oxideert. De vierde, en in gevolgen de ernstigste, is het overslaan van de nareiniging, waardoor de resten het materiaal langzaam aantasten. Wij letten bij elk onderdeel op alle vier, juist omdat het stuk voor stuk fouten zijn die pas later aan het licht komen.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.