Westland Metaalbewerking
Messing solderen
Messing solderen zonder het zink uit de legering te verliezen
Messing solderen is in onze werkplaats de standaardmanier om messing te verbinden, en dat is een bewuste keuze. Messing bestaat uit koper en zink, en dat zink kookt al rond negenhonderd graden, ruim onder de temperatuur waarbij het koper eromheen smelt. Bij lassen verdampt het dus en houdt u een poreuze, verzwakte naad over waarvan bovendien de kleur niet meer klopt. Bij hardsolderen blijft het messing zelf ver onder zijn smeltpunt. Wij verwarmen de delen en laten zilversoldeer door capillaire werking de naad in vloeien, zodat het onderdeel zijn vorm, zijn maten en zijn kleur behoudt en u toch een sterke en lekdichte verbinding krijgt.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom messing solderen beter werkt dan messing lassen
Messing solderen werkt beter dan messing lassen doordat de temperatuur bepalend is. Zink kookt bij ongeveer negenhonderd graden en koper smelt rond de duizend graden. In een lasboog is het zink dus al verdwenen voordat de naad goed en wel vloeibaar is. U ziet dat als witte rook en u ziet het resultaat aan de naad, die poreus wordt en plaatselijk roder kleurt omdat er relatief meer koper overblijft.
Bij hardsolderen blijft de temperatuur onder dat kookpunt. Het messing wordt warm maar smelt niet, waardoor het zink in de legering blijft en de eigenschappen van het materiaal intact blijven. Het soldeer, meestal zilversoldeer, vloeit door capillaire werking in de nauwe spleet tussen beide delen en hecht aan het oppervlak. De verbinding ontstaat daardoor over het hele overlappende vlak in plaats van alleen langs een rand.
Er is nog een praktisch voordeel. Doordat het basismateriaal niet smelt, vervormt het onderdeel nauwelijks en blijft de wanddikte intact. Dat maakt solderen bij uitstek geschikt voor dunwandig werk, voor leidingwerk en voor reparaties waarbij het origineel behouden moet blijven, bijvoorbeeld een onderdeel uit een oude machine dat nergens meer te krijgen is. En het maakt combinaties met andere metalen mogelijk, omdat het soldeer de brug vormt in plaats van de twee metalen zelf.
Waarom Westland Metaalbewerking
Welk soldeer wij voor messing gebruiken
Voor messing gebruiken wij zilversoldeer met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent, en dat is bij dit materiaal geen willekeurige keuze. Hoe hoger het zilvergehalte, hoe lager de temperatuur waarbij het soldeer vloeit. Juist bij messing telt dat zwaar, omdat elke graad extra warmte het zink in de legering dichter bij zijn kookpunt brengt. Met een laag vloeiend soldeer blijft er ruime marge tussen de soldeertemperatuur en de temperatuur waarbij het messing schade oploopt.
Flux is bij messing onmisbaar. De flux houdt het oppervlak tijdens het verwarmen vrij van oxide, zodat het soldeer zich kan hechten en de naad in kan trekken. Zonder flux krijgt u een verbinding die alleen aan de buitenkant lijkt te zitten. Wij brengen de flux aan op beide delen en verwarmen daarna gelijkmatig, zodat de flux zijn werk kan doen voordat het soldeer vloeit.
Koperfosforsoldeer, dat wij op koper vaak zonder flux gebruiken, passen wij bij messing alleen met flux en met de nodige voorzichtigheid toe, omdat het zelfreinigende effect daarvan op koper berust en niet op messing. Op staal gebruiken wij het helemaal niet, want daar vormt het fosfor brosse verbindingen die de naad onbetrouwbaar maken. Welke soldeersoort wij kiezen, hangt dus af van de materialen die samenkomen, en die vraag stellen wij voordat wij het werkstuk verwarmen.
Specialisme
Zo soldeert onze werkplaats messing in de praktijk
In de praktijk begint messing solderen bij de pasvorm. Wij zorgen dat de delen over voldoende lengte overlappen en dat de spleet ertussen nauw en gelijkmatig is. Voor het zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver dat wij het meest gebruiken, geeft de leverancier een spleetbreedte van 0,05 tot 0,1 millimeter op. Is die opening te ruim, dan werkt de capillaire werking niet meer en blijft het soldeer aan de buitenkant hangen. Waar nodig draaien of frezen wij de delen eerst op maat, iets wat wij in dezelfde werkplaats doen.
Daarna ontvetten en reinigen wij de oppervlakken, brengen wij flux aan en verwarmen wij het werkstuk als geheel met een brander op propaan en zuurstof. Wij richten de warmte niet op het soldeer maar op het materiaal, omdat het soldeer naar de warmste plek toe trekt. Bij messing werken wij bewust rustig en gecontroleerd, want oververhitting is hier het grootste risico. De flux vertelt ons hoe ver wij zijn: die wordt eerst wit, smelt en wordt daarna donker. Dan leggen wij een druppeltje soldeer op. Blijft dat een bolletje liggen, dan is het nog te koud, zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur. Die temperatuur meten wij niet, die beoordelen wij op gevoel en ervaring.
Na het solderen verwijderen wij de fluxresten volledig, want die zijn corrosief en tasten het messing aan wanneer u ze laat zitten. Vervolgens controleren wij elke naad visueel, en moet de verbinding aantoonbaar dicht zijn, dan kunnen wij op verzoek een druktest doen. Waar het uiterlijk telt, werken wij het oppervlak af of laten wij het stralen. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland: engineers, werkvoorbereiders en monteurs, en particulieren met een onderdeel dat niet meer te vervangen is.
Werkwijze
Messing laten solderen bij Westland Metaalbewerking
Messing laten solderen doet u bij ons omdat hardsolderen een vast onderdeel van ons werk is. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Zilversoldeer ligt bij ons altijd klaar. Messing komt regelmatig voorbij, in leidingwerk, in appendages, in warmtewisselaars en in reparaties waarbij het origineel behouden moet blijven.
Wij beoordelen eerst het onderdeel. Wij kijken naar de messingsoort, de wanddikte, de belasting en de omgeving waarin het moet functioneren, en pas daarna kiezen wij de soldeersoort en de aanpak. Is het materiaal rond een breuk door slijtage of corrosie te dun geworden, dan zeggen wij dat eerlijk, want een verbinding op een verzwakte plek begeeft het op de volgende. In dat geval is een nieuw onderdeel maken betrouwbaarder, en dat kunnen wij in dezelfde werkplaats draaien of frezen.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland: onderdelen worden opgestuurd, gebracht of opgehaald, en voor werk dat vastzit in een installatie komen wij naar locatie toe.
Lees ook: Hardsolderen messing.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over messing solderen
Waarom is solderen bij messing vaak beter dan lassen?
Omdat bij solderen het messing zelf niet smelt en het zink in de legering blijft. Messing bestaat uit koper en zink, en dat zink kookt al rond negenhonderd graden, terwijl het koper pas rond de duizend graden smelt. In een lasboog verdampt het zink dus voordat de naad vloeibaar is, wat u ziet als witte rook en wat leidt tot een poreuze naad, verlies van sterkte en een kleurverschuiving van geel naar rood. Bij hardsolderen blijft de temperatuur onder dat kookpunt en vloeit het zilversoldeer door capillaire werking de naad in. Het onderdeel behoudt daardoor zijn vorm, zijn maten en zijn kleur. Alleen bij zwaar belaste, dikwandige verbindingen komt lassen bij messing in beeld, en ook dan kijken wij eerst naar de legering.
Welk soldeer is geschikt voor messing?
Wij gebruiken voor messing zilversoldeer met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent, in combinatie met een passende flux. Die keuze heeft te maken met de vloeitemperatuur: hoe hoger het zilvergehalte, hoe lager de temperatuur waarbij het soldeer vloeit, en bij messing telt elke graad omdat het zink anders begint te verdampen. Met een laag vloeiend soldeer houden wij ruime marge tussen de soldeertemperatuur en het punt waarop het messing schade oploopt. Koperfosforsoldeer, dat wij op koper vaak zonder flux gebruiken, passen wij bij messing alleen met flux en met terughoudendheid toe, omdat het zelfreinigende effect op koper berust. Op staal gebruiken wij het niet, omdat het fosfor daar brosse verbindingen vormt. Wij kiezen dus per materiaalcombinatie.
Kan messing te heet worden tijdens het solderen?
Ja, en oververhitting is bij messing het grootste risico van het hele proces. Zodra de temperatuur richting negenhonderd graden gaat, begint het zink te verdampen. U ziet dan een witte gloed of witte damp en op het oppervlak blijft een wit poederig residu achter. Het materiaal verliest daarmee sterkte en de kleur verschuift naar rood, en dat is niet te herstellen. Wij werken daarom bewust rustig, verwarmen gelijkmatig en gebruiken soldeer dat bij een lage temperatuur vloeit. Wie met een grote brander vol op een messing onderdeel gaat staan, is het onderdeel vaak kwijt voordat het soldeer vloeit. Dat is ook de reden dat dit werk in onze werkplaats bij mensen ligt die het vaker doen.
Kunnen jullie messing aan koper of staal solderen?
Ja, en dat is juist een van de sterke punten van hardsolderen. Omdat de basismaterialen niet smelten, maakt het verschil in smeltpunt tussen messing, koper en staal niet uit. Het zilversoldeer hecht aan beide delen en vormt de brug. Daarmee lost u combinaties op die zich met lassen slecht laten verenigen, wat bij messing extra speelt vanwege het zink. Wij doen dit soort verbindingen regelmatig in leidingwerk, in appendages en in machineonderdelen. Wel kijken wij naar de omgeving waarin het onderdeel komt, want twee verschillende metalen in een vochtige of zoute ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten. Waar dat speelt, adviseren wij een andere opbouw of een beschermende afwerking.
Blijft de kleur van messing na het solderen gelijk?
Bij hardsolderen blijft de kleur grotendeels behouden, en dat is een van de redenen waarom wij deze techniek bij messing kiezen. Omdat de temperatuur onder het kookpunt van zink blijft, verdwijnt er geen zink uit de legering en verschuift de kleur niet naar rood zoals bij lassen. Wel ontstaat er rond de naad een lichte verkleuring door de warmte en door de flux, en die halen wij bij de nabewerking weg. Het zilversoldeer zelf is lichter van kleur dan messing, dus op de naad blijft een fijne zilverkleurige lijn zichtbaar. Waar dat storend is, verwerken wij die weg door de naad af te werken. Geef vooraf aan of het onderdeel in het zicht blijft, dan stemmen wij de afwerking daarop af.
Kunnen jullie een gebroken messing onderdeel repareren?
Ja, dat doen wij regelmatig. Het gaat dan om een gebroken of gescheurd messing onderdeel uit een machine, een installatie of een apparaat waarvoor geen vervanging meer te krijgen is, zoals een afgebroken kroonluchteronderdeel of een messing deel van een klassieke zeilboot. Wij bekijken eerst de legering en de dikte van het materiaal rond de breuk, want messing dat door slijtage of corrosie dun geworden is, laat zich wel verbinden maar begeeft het daarna op de volgende zwakke plek. Is het materiaal gezond, dan maken wij het grondig schoon en hardsolderen wij de breuk, zodat het onderdeel zijn vorm en maat behoudt. Waar nodig frezen of draaien wij het daarna na zodat het weer past. Lukt repareren niet verantwoord, dan maken wij het onderdeel opnieuw.
Wat kost messing solderen?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding, want die bepaalt bij solderen het resultaat. De delen moeten passen, schoon en vetvrij zijn en van flux voorzien worden, en waar de pasvorm niet klopt draaien of frezen wij eerst. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, hoe groot het werkstuk is en of het na afloop nog gereinigd, gepolijst of op maat gebracht moet worden. Het solderen zelf is meestal het kortste deel van het werk. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig, plus het aantal en de gewenste levertijd.
Hoe snel kan ik messing laten solderen?
Kleine reparaties en spoedgevallen pakken wij vaak binnen een dag op, omdat een stilstaande machine of een lekkende installatie direct geld kost. Stuur ons vooraf een paar foto’s en de maten, dan kunnen wij inschatten wat er nodig is en zorgen wij dat het juiste soldeer en de juiste flux klaarliggen. Een offerte maken wij in de regel binnen één werkdag. Voor grotere opdrachten of werk waarvoor eerst materiaal besteld moet worden, spreken wij een realistische levertijd af die wij liever eerlijk noemen dan te optimistisch. Komt er nabehandeling bij die wij uitbesteden, zoals stralen, vertinnen of verkoperen, dan komt daar doorgaans een week bij. Wij werken door heel Nederland en zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar, telefonisch of per mail.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.