Westland Metaalbewerking
Koper lassen
Koper lassen of solderen, wij kiezen wat technisch standhoudt
Koper lassen is werk dat wij bij Westland Metaalbewerking regelmatig doen, maar wij beginnen bij zo’n aanvraag altijd met dezelfde vraag: moet het echt gelast worden. Koper voert warmte ongeveer acht keer zo snel af als staal, waardoor u aan het begin van een naad veel vermogen kwijt bent aan het opwarmen van het hele werkstuk in plaats van aan het smeltbad. Daar komt bij dat veel koperkwaliteiten zuurstof bevatten, wat bij verhitting tot brosse plekken in de naad leidt. In een deel van de gevallen levert hardsolderen met zilversoldeer daarom een sterkere en netter ogende verbinding dan lassen, en dat vertellen wij u eerlijk. Is lassen wel de juiste weg, dan doen wij dat met de juiste voorverwarming en een strak afgestemde warmte-inbreng.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom koper lassen zo veel warmte vraagt
Koper lassen vraagt vooral om warmte, en om heel veel warmte tegelijk. Het metaal geleidt ongeveer acht keer zo goed als staal, wat betekent dat de energie die u in de naad stopt bijna direct wegvloeit naar de rest van het werkstuk. Bij dunne plaat gaat dat nog, maar zodra het materiaal dikker wordt, krijgt u het smeltbad zonder voorverwarming nauwelijks op gang. Het klassieke gevolg is een lasser die vermogen blijft opvoeren en uiteindelijk een doorgebrande, poreuze naad achterlaat.
Daarnaast speelt de kwaliteit van het koper zelf een rol. Het gangbare koper dat in leidingwerk en plaatwerk zit, bevat een kleine hoeveelheid zuurstof. Bij verhitting kan die zuurstof reageren met waterstof, en de waterdamp die daarbij ontstaat komt in het materiaal niet weg. Dat geeft microscheurtjes rond de naad, wat vakmensen waterstofbrosheid noemen. Zuurstofvrij koper heeft dat probleem niet, maar dat weet u alleen als u weet wat u in huis heeft.
Ten slotte zet koper bij verwarming sterk uit en krimpt het bij afkoelen navenant. Bij lange naden, dunne plaat en gesloten vormen levert dat vervorming en spanning op. Wij houden daar rekening mee door op te spannen, in korte stukken te lassen en de volgorde te verdelen over het werkstuk. Wie die drie zaken negeert, de warmteafvoer, de zuurstof en de krimp, krijgt een naad die er redelijk uitziet maar onder druk of trilling alsnog bezwijkt.
Waarom Westland Metaalbewerking
Zo pakken wij het lassen van koper aan
Wanneer wij koper lassen, begint het werk bij de voorbereiding. Wij ontvetten het oppervlak, want vet en vingerafdrukken verbranden in het smeltbad en geven insluitingen. Daarna bepalen wij of voorverwarmen nodig is. Bij dun plaatwerk kunnen wij er zonder beginnen, bij dikker materiaal warmen wij het werkstuk gelijkmatig voor zodat de energie van de boog in het smeltbad blijft en niet meteen wegloopt. Die voorverwarming houden wij tijdens het lassen op peil, want koper koelt net zo snel af als het opwarmt.
Wij lassen koper met TIG, omdat die methode ons de beste controle geeft over het smeltbad en over de hoeveelheid toevoegmateriaal. Wij werken met een goede gasdekking en houden de boog kort, zodat er geen lucht bij het vloeibare koper komt. Bij plaatwerk lassen wij in korte stukken en verdelen wij de naad over het werkstuk, zodat de warmte zich niet in een hoek ophoopt en de plaat niet trekt.
Na het lassen controleren wij de verbinding visueel op doorlassing, poriën en scheurvorming. Gaat het om een leiding of een systeem waar geen lekkage acceptabel is, dan kunnen wij op verzoek een druktest doen: afdoppen, druk erop en controleren op lekkage. Koper verkleurt door de warmte en krijgt rondom de naad een donkere verkleuring. Dat is oppervlakkig en wij halen het weg wanneer het uiterlijk telt. Blijft het onderdeel in het zicht, dan stemmen wij vooraf af hoe ver wij die afwerking doorvoeren, want polijsten tot spiegelglad kost aanzienlijk meer tijd dan schoon en gelijkmatig opleveren.
Specialisme
Wanneer wij koper liever hardsolderen dan lassen
In veel gevallen adviseren wij koper niet te lassen maar te hardsolderen, en daar hebben wij een goede reden voor. Bij hardsolderen smelt het basismateriaal niet. Wij verwarmen de delen met een brander op propaan en zuurstof en laten een toevoegmateriaal met een lager smeltpunt, meestal zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, door capillaire werking de naad in vloeien. Het koper zelf blijft daardoor in vorm, behoudt zijn eigenschappen en vervormt veel minder dan bij lassen.
Die aanpak is vooral sterk bij leidingwerk, bij dunwandige delen en bij verbindingen die dicht moeten zijn. Een hardgesoldeerde naad is trillingsbestendig, netjes van uiterlijk en goed te reinigen. Bovendien kunnen wij er materialen mee combineren die zich met lassen slecht laten verenigen, bijvoorbeeld koper met messing of koper met roestvast staal, omdat het soldeer de brug vormt in plaats van de twee metalen zelf. Dat is precies de reden dat solderen bestaat: als iets zich niet laat lassen, ga je solderen.
Wij kiezen voor lassen wanneer de verbinding zwaar mechanisch belast wordt, wanneer de wanddikte daarom vraagt of wanneer de toepassing een temperatuur bereikt waarbij een soldeerverbinding te ver verweekt. Wij kiezen voor hardsolderen wanneer maatvastheid, dichtheid en een nette naad vooropstaan. Die keuze maken wij samen met u en op basis van de belasting, de omgeving en de temperatuur waarin het onderdeel moet functioneren. Zo krijgt u geen techniek omdat wij die toevallig in huis hebben, maar omdat die het langst meegaat.
Werkwijze
Koper laten lassen bij Westland Metaalbewerking
Koper laten lassen doet u bij ons omdat wij zowel het lassen als het hardsolderen in huis hebben en dus niet vastzitten aan een techniek. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Dat betekent dat wij de meeste koperverbindingen al eerder zijn tegengekomen. Dat scheelt u proberen.
De opdrachten lopen uiteen. Soms gaat het om een reparatie aan een koperen leiding of een onderdeel dat lekt, waarbij stilstand het probleem is en snelheid telt. Soms om een prototype of een los onderdeel waarvan de maten precies moeten kloppen. En soms om werk waarbij koper met andere metalen samenkomt, bijvoorbeeld in warmtewisselaars en installaties waar warmteoverdracht een rol speelt. Voor elk van die situaties kiezen wij een andere aanpak, en die leggen wij vooraf uit.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Voor een offerte hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus het materiaal, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Gaat het alleen om solderen, dan ligt de offerte er in de regel binnen een werkdag. Met nabehandeling of extra onderdelen duurt dat ongeveer een week, en bij laswerk laten wij u weten wanneer u hem kunt verwachten. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland: onderdelen worden opgestuurd, gebracht of opgehaald, en voor werk dat vastzit in een installatie komen wij naar locatie toe.
Lees ook: Hardsolderen koper en Koper hardsolderen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over koper lassen
Is koper lassen moeilijker dan staal lassen?
Koper lassen is op een andere manier lastig dan staal lassen. De moeilijkheid zit niet in de techniek van de boog maar in de warmtehuishouding, want koper voert warmte ongeveer acht keer zo snel af als staal. Daardoor verdwijnt de energie die u in de naad brengt razendsnel naar de rest van het werkstuk en komt het smeltbad bij dikker materiaal zonder voorverwarming nauwelijks op gang. Daar komt bij dat veel koperkwaliteiten zuurstof bevatten, wat brosse plekken rond de naad kan geven. Ook krimpt koper flink bij afkoelen, wat vervorming oplevert bij lange naden en dunne plaat. Een ervaren lasser lost dat op met voorverwarmen, korte naden en een verdeelde lasvolgorde. Zonder die kennis krijgt u een naad die er acceptabel uitziet maar niet betrouwbaar is.
Moet koper worden voorverwarmd voordat het gelast wordt?
Dat hangt af van de dikte van het materiaal. Dun koperen plaatwerk en dunwandige buis kunnen wij in de regel zonder voorverwarming lassen, omdat de boog daar genoeg energie in het smeltbad houdt. Zodra het materiaal dikker wordt, is voorverwarmen geen luxe maar noodzaak, want anders vloeit de warmte sneller weg dan u hem erin krijgt. Wij verwarmen het werkstuk dan gelijkmatig voor en houden die temperatuur tijdens het lassen op peil. Dat kost tijd en gas, en dat ziet u terug in de offerte, maar het is het verschil tussen een doorgelaste naad en een oppervlakkige hechting. Ook het totale gewicht van het werkstuk telt mee, want een zwaar deel heeft veel langer nodig om op temperatuur te komen dan een dunne buis.
Wanneer is hardsolderen beter dan koper lassen?
Hardsolderen is beter wanneer maatvastheid, dichtheid en een nette naad belangrijker zijn dan maximale mechanische sterkte. Bij hardsolderen smelt het koper zelf niet, waardoor het werkstuk niet vervormt en de wanddikte intact blijft. Wij verwarmen de delen en laten zilversoldeer door capillaire werking de naad in vloeien, wat een dichte en trillingsbestendige verbinding geeft. Dat is bij uitstek geschikt voor leidingwerk, dunwandige onderdelen en combinaties van koper met messing of staal. Lassen kiezen wij wanneer de verbinding zwaar belast wordt of wanneer de bedrijfstemperatuur zo hoog oploopt dat een soldeerverbinding verweekt. Wij bekijken daarvoor de belasting, de omgeving en de temperatuur van uw toepassing. U krijgt van ons de techniek die het langst meegaat, niet de techniek die het snelst klaar is.
Kunnen jullie koper aan messing of staal verbinden?
Ja, en juist bij die combinaties adviseren wij meestal hardsolderen in plaats van lassen. Koper en messing hebben een verschillend smeltpunt en messing bevat zink, dat bij lastemperatuur verdampt en de naad poreus maakt. Koper en staal laten zich evenmin prettig samensmelten. Met zilversoldeer vormt het toevoegmateriaal de brug tussen de twee metalen, zodat beide delen heel blijven en de verbinding toch sterk en dicht is. Wij doen dit soort combinaties regelmatig, onder meer in leidingwerk en in machineonderdelen. Wel kijken wij vooraf naar de omgeving, want twee verschillende metalen in een vochtige ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten. Waar dat speelt, adviseren wij een andere opbouw of een beschermende afwerking.
Verkleurt koper door het lassen?
Ja, koper verkleurt door de warmte en dat is normaal. Rond de naad ontstaat een donkere, soms bruinrode of paarsachtige zone doordat het oppervlak oxideert. Die verkleuring zit aan de buitenkant en zegt niets over de kwaliteit van de verbinding eronder. Waar het uiterlijk telt, halen wij de oxidehuid weg en werken wij het oppervlak gelijkmatig af. Blijft het onderdeel uit het zicht, dan laten wij het zoals het is, want polijsten kost tijd en tijd kost geld. Koper dat in de buitenlucht of in een vochtige ruimte hangt, loopt na verloop van tijd sowieso donkerder aan en krijgt uiteindelijk een groene aanslag. Dat is een eigenschap van het materiaal en geen gebrek aan het werk. Wilt u dat voorkomen, dan bespreken wij vooraf welke afwerking daarbij past.
Kunnen jullie een koperen leiding of tank repareren?
Ja, reparaties aan koperen leidingen, tanks en onderdelen van machines en installaties doen wij regelmatig en vaak met spoed, omdat een lek zelden gelegen komt. Installatiewerk in woningen, zoals water- en cv-leidingen in huis, laten wij wel over aan een installateur. Wij bekijken eerst of het materiaal rond de beschadiging nog voldoende dikte heeft, want een leiding die door corrosie of slijtage dun geworden is, laat zich wel dichten maar gaat daarna op de volgende zwakke plek opnieuw lek. In dat geval is een nieuw stuk aanbrengen betrouwbaarder dan repareren, en dat zeggen wij dan ook. Kleine lekken in leidingwerk lossen wij vaak op met hardsolderen, omdat het materiaal daarbij niet vervormt. Is de leiding zwaar belast of dikwandig, dan lassen wij. Na afloop controleren wij de verbinding visueel, en op verzoek doen wij een druktest.
Wat kost koper lassen?
De prijs voor koper lassen hangt af van de dikte van het materiaal, de lengte van de naden en vooral van de vraag of er voorverwarmd moet worden. Voorverwarmen van dikker koper kost aanzienlijk meer tijd dan het lassen zelf, dus dat is vaak bepalend. Daarnaast telt de afwerking mee, want een naad die onzichtbaar weggewerkt moet worden vraagt meer werk dan een naad die gewoon dicht en sterk moet zijn. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig, plus het aantal en de gewenste levertijd. Blijkt hardsolderen goedkoper en technisch beter, dan vermelden wij dat in dezelfde offerte.
Hoe snel kan ik koper laten lassen?
Kleine reparaties en spoedgevallen pakken wij vaak binnen een dag op, omdat een lekkende koperen leiding of een stilstaande installatie direct geld kost. Voor grotere opdrachten en voor werk waarvoor eerst materiaal besteld moet worden, spreken wij vooraf een realistische levertijd af. Wij noemen die datum liever eerlijk dan te optimistisch. In de offerte staat ook wanneer wij kunnen starten. Komt er nabehandeling bij die wij uitbesteden, zoals stralen of vertinnen, dan komt daar doorgaans een week bij. Levert u zelf het koper aan, dan kunnen wij vaak eerder beginnen. Wij werken door heel Nederland en zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.