Westland Metaalbewerking

Metaalbewerking lassen

Metaalbewerking en lassen onder één dak, zodat de maat na het lassen nog klopt

Metaalbewerking en lassen horen bij veel onderdelen bij elkaar, en bij Westland Metaalbewerking gebeuren ze dan ook onder één dak. Een flens wordt gedraaid, een plaat gewalst, een pijp op lengte gezaagd en daarna aan elkaar gelast of hardgesoldeerd. Liggen die stappen bij verschillende bedrijven, dan gaat er tussen de schakels vaak iets mis: een las die een eerder bewerkte passing vervormt, of een naad die niet goed is voorbereid. In onze werkplaats in het Westland houden wij het hele traject in eigen hand. Wij lassen TIG en MIG, met TIG als specialiteit tot in dunwandig RVS van 0,5 millimeter, en wij hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof. Op deze pagina leggen wij uit waarom de volgorde van bewerkingen zo zwaar weegt en hoe wij de maat bewaken als er warmte aan te pas komt.

Onze aanpak

Waarom metaalbewerking en lassen bij voorkeur in één hand blijven

Bij een onderdeel dat eerst verspaand en daarna gelast wordt, ontstaat al snel een keten van partijen. De ene werkplaats draait en freest, een andere last, en soms komt er nog een derde bij voor de montage. Elke overdracht is een moment waarop informatie verloren gaat. De lasser weet niet welke maat na het lassen nog belangrijk is, en de draaier weet niet hoeveel het werkstuk straks door de warmte gaat bewegen. Het resultaat is dan een onderdeel dat opnieuw bewerkt moet worden, of in het ergste geval een onderdeel dat niet meer te redden is.

Wanneer metaalbewerking en lassen in één werkplaats gebeuren, verdwijnen die overdrachtsmomenten. Ons team is klein en vast en werkt dicht bij elkaar. Degene die de passing draait, overlegt met degene die de las legt, en vaak is dat dezelfde persoon. Daardoor houden wij al tijdens het verspanen rekening met wat er later gebeurt, bijvoorbeeld door een naad passend voor te bereiden of door een kritische boring pas na het lassen af te maken.

Er is ook een praktisch voordeel. Onderdelen hoeven niet heen en weer tussen bedrijven, u heeft één aanspreekpunt en er is één partij verantwoordelijk als iets niet klopt. Wij werken conventioneel en niet met CNC, zodat wij zonder omwegen kunnen schakelen tussen draaibank, freesbank en lastafel. Voor grote series identieke gelaste onderdelen is een geautomatiseerde productielijn misschien sneller, dat geven wij eerlijk toe. Voor maatwerk, reparaties en kleine series werkt deze aanpak voor onze klanten beter, en na ruim twintig jaar en meer dan duizend projecten weten wij waar de valkuilen zitten.

Waarom Westland Metaalbewerking

De volgorde van bewerkingen bij metaalbewerking en lassen

Er bestaat geen vaste volgorde die voor elk onderdeel werkt, maar er zit wel een logica achter. Als algemene regel geldt dat alles wat na het lassen nog nauwkeurig moet passen, bij voorkeur pas na het lassen zijn definitieve maat krijgt. Warmte laat metaal uitzetten en bij het afkoelen krimpen, en dat gebeurt zelden helemaal gelijkmatig. Een boring die vooraf perfect op maat was, kan na het lassen net ovaal zijn of niet meer in lijn liggen met een tweede boring aan de andere kant.

In de praktijk werken wij daarom vaak in drie stappen. Eerst brengen wij de delen voorlopig op maat door te zagen, te walsen of te buigen, bereiden wij de naden voor en laten wij waar dat verstandig is wat materiaal staan op de vlakken die er echt toe doen. Daarna volgt het lassen. Tot slot draaien, frezen, kotteren of ruimen wij de kritische maten af, zodat die niet meer door warmte beïnvloed worden. Bij een gewalste mantel met een gelaste naad betekent dat bijvoorbeeld dat aansluitende vlakken of boringen pas na het lassen hun eindmaat krijgen.

Soms is het omgekeerd verstandiger. Bij hardsolderen moet de spleet tussen de delen vooraf kloppen, want ons zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver vult volgens de leverancier een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter. De passing wordt dan juist voor het verbinden nauwkeurig verspaand. Ook reparaties volgen een eigen volgorde: grondig schoonmaken, zeker bij tweedehands onderdelen, dan voorbereiden, verbinden en opnieuw schoonmaken. Welke route het beste is, bepalen wij per onderdeel, en bij twijfel bespreken wij het vooraf met u.

Specialisme

Maatvastheid bij metaalbewerking en lassen: omgaan met warmte en vervorming

Maatvastheid is bij lassen geen vanzelfsprekendheid. Iedere las brengt plaatselijk veel warmte in, en het materiaal rond de naad wil daarna krimpen. Hoe dunner en vlakker het werkstuk, hoe groter de kans dat het kromtrekt. Dat is natuurkunde en geen enkele werkplaats kan het volledig uitschakelen. Wat wel kan, is er vanaf het begin rekening mee houden: in het ontwerp, in de voorbereiding en in de manier waarop gelast wordt.

TIG lassen helpt daarbij, omdat de warmte-inbreng bij deze methode heel gericht te doseren is. Dat is een belangrijke reden dat wij dunwandig RVS tot 0,5 millimeter kunnen lassen, werk dat andere partijen vaak laten liggen. Algemeen bekende technieken om vervorming te beperken zijn het vastzetten van de delen met hechtpunten en een doordachte lasvolgorde, zodat de krimp niet steeds naar dezelfde kant trekt. Hardsolderen brengt minder warmte in dan lassen, en daardoor trekt dunne plaat bij solderen minder krom. Helemaal verdwenen is het risico dan nog niet, zeker niet bij grote vlakke delen.

Tegelijk is maatvastheid geen doel op zich. Wij werken precies waar dat nodig is en niet waar het niet nodig is, want een strakke tolerantie op een vlak dat nergens tegenaan komt, maakt een onderdeel alleen duurder. Daarom vragen wij door welke maten na het lassen echt tellen: de hartafstand van twee boringen, de vlakheid van een montagevlak of de haaksheid van een frame. Op die punten stemmen wij de volgorde van bewerken af. De rest mag gewoon netjes zijn, zonder dat u betaalt voor precisie die niemand ooit gaat merken.

Werkwijze

Lassen of hardsolderen binnen metaalbewerking: de juiste verbinding kiezen

Niet elke verbinding in een onderdeel hoeft een las te zijn. Wij lassen met TIG en MIG en hardsolderen daarnaast al ongeveer acht jaar. Lassen ligt voor de hand bij staal, bij RVS en bij staal aan RVS, wat prima te lassen is. TIG is onze specialiteit en past goed waar een naad beheerst en netjes moet zijn. MIG is in het algemeen sneller en geschikt voor dikker materiaal en langere naden. Welke methode wij kiezen, hangt af van het materiaal, de wanddikte en wat de las moet doen.

Hardsolderen kiezen wij als materialen zich slecht laten lassen, zoals koper en messing, of als ze niet aan elkaar te lassen zijn, zoals staal en aluminium. Het basismateriaal smelt bij solderen niet, het soldeer vloeit tussen de delen. Wij doen dat met een brander op propaan en zuurstof en meestal met zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, omdat dat de laagste smelttemperatuur heeft en er dus minder warmte in het werk hoeft. Veel voorkomende combinaties zijn messing met koper, messing met RVS en koper met RVS, bijvoorbeeld in warmtewisselaars.

Soms is de keuze minder vanzelfsprekend dan het lijkt. Wij hebben werk gehad dat een klant wilde laten solderen omdat het te dun zou zijn om te lassen, en dat wij alsnog gelast hebben met een beter resultaat. Andersom komt het voor dat een koperen deel beter gesoldeerd dan gelast kan worden. Ook grenzen spelen mee: verzinkt materiaal solderen kan niet, omdat zink rond vierhonderd graden smelt, en wij werken binnen een materiaaldikte van 1 tot 40 millimeter. Wij adviseren u graag welke verbinding bij uw onderdeel past.

Metaalbewerking van ontwerp tot montage

Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.

TIG-lassen

Meer informatie →

MIG/MAG-lassen

Meer informatie →

Draaien

Meer informatie →

Frezen

Meer informatie →

Ervaringen

Wat klanten over ons zeggen

Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.

Jesse Olsthoorn

Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer

Sebastiaan Zwinkels
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.

Ciska Bosman Van Riet

Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!

Dorine Visser
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden

Nick vd Kleij

Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.

Stefan Boelie
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !

Rick Buddingh

Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.

Renske

FAQ

Veelgestelde vragen over metaalbewerking lassen

Waarom metaalbewerking en lassen bij één bedrijf laten doen?

Omdat de stappen elkaar beïnvloeden. Lassen brengt warmte in, en die warmte kan een eerder verspaande maat laten verlopen. Als draaien, frezen en lassen bij verschillende partijen liggen, weet niemand precies wat de ander nodig heeft. Bij ons zitten die disciplines in één klein vast team, zodat de volgorde van bewerken vanaf het begin klopt. U heeft bovendien één aanspreekpunt en onderdelen hoeven niet heen en weer tussen bedrijven. Dat scheelt transport, afstemming en discussie over wie verantwoordelijk is als iets niet past. Voor maatwerk en kleine series is dat een groot voordeel. Voor zeer grote series kan een gespecialiseerde productielijn efficiënter zijn.

Worden kritische maten voor of na het lassen bewerkt?

In de meeste gevallen na het lassen. Warmte laat het materiaal uitzetten en weer krimpen, en daardoor kan een boring of passend vlak na het lassen net uit maat of uit lijn zijn. Wij laten daarom op kritische vlakken vaak wat materiaal staan en bewerken die pas na het lassen af. Dat geldt bijvoorbeeld voor boringen die met elkaar in lijn moeten liggen of voor een vlak waar later iets op gemonteerd wordt. Bij hardsolderen ligt het anders, want daar moet de spleet vooraf kloppen. Die passing verspanen wij dan juist voor het verbinden. De juiste volgorde bepalen wij per onderdeel.

Kan een onderdeel door het lassen kromtrekken?

Ja, dat kan. Iedere las brengt plaatselijk veel warmte in en bij het afkoelen krimpt het materiaal rond de naad. Vooral dunne, vlakke plaat is daar gevoelig voor. Dat is een natuurkundig gegeven dat niemand volledig kan uitschakelen, maar er is wel veel aan te doen. Denk aan een doordachte lasvolgorde, hechtpunten en gericht gedoseerde warmte, zoals bij TIG lassen. Bij hardsolderen is de warmte-inbreng lager, en dunne plaat trekt dan minder krom dan bij lassen. Ook dan blijft het een aandachtspunt. Wij kijken daarom vooraf naar de vorm van het onderdeel en naar welke maten na het lassen echt belangrijk zijn.

Welke lasmethoden gebruiken jullie bij metaalbewerking?

Wij lassen met TIG en met MIG. TIG is onze specialiteit. Met die methode is de warmte-inbreng goed te beheersen, en daardoor kunnen wij ook dunwandig RVS tot 0,5 millimeter lassen. Dat is werk dat andere partijen regelmatig laten liggen. MIG is in het algemeen een snellere methode die goed past bij dikker materiaal en langere naden. Naast lassen hardsolderen wij met een brander op propaan en zuurstof, voor materialen die zich slecht laten lassen of niet aan elkaar te lassen zijn. Welke methode het beste past, hangt af van het materiaal, de dikte en de functie van de verbinding. Dat bespreken wij graag met u.

Kunnen jullie dunwandig materiaal lassen zonder dat het vervormt?

Dunwandig materiaal lassen kunnen wij, en het is zelfs een van de dingen waar wij in uitblinken. Met TIG lassen wij RVS tot een wanddikte van 0,5 millimeter. Wij hebben zelfs werk gehad dat een klant wilde laten solderen omdat het te dun zou zijn, en dat wij alsnog gelast hebben met een beter resultaat. Een garantie dat er helemaal niets vervormt, geven wij eerlijk gezegd niet. Dunne vlakke plaat kan door de warmte altijd wat kromtrekken, zeker bij grote oppervlakken. Met een goede voorbereiding en een beheerste warmte-inbreng houden wij dat zo beperkt mogelijk. Laat ons vooraf weten welke maten voor u echt belangrijk zijn.

Wanneer kiezen jullie voor hardsolderen in plaats van lassen?

Hardsolderen kiezen wij wanneer materialen zich slecht laten lassen, zoals koper en messing. Ook als materialen niet aan elkaar te lassen zijn, zoals staal en aluminium, is solderen de oplossing. Bij solderen smelt het basismateriaal niet, maar vloeit het soldeer in een nauwe spleet tussen de delen. Wij gebruiken standaard zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, omdat dat de laagste smelttemperatuur heeft en minder warmte vraagt. Combinaties als messing met RVS of koper met RVS solderen wij veel, bijvoorbeeld in warmtewisselaars. Staal aan RVS kan daarentegen gewoon gelast worden. Verzinkt materiaal is niet te solderen, omdat het zink al rond vierhonderd graden smelt.

Hebben jullie lascertificaten voor metaalbewerking en lassen?

Nee, wij hebben geen lascertificaten, en dat zeggen wij liever vooraf dan achteraf. Voor een groot deel van ons werk, zoals maatwerk, reparaties, warmtewisselaars en kleine series, vraagt niemand daarom. Daar telt dat de verbinding goed is en de maat klopt. Er zijn echter opdrachten waarbij een gecertificeerde las verplicht is, bijvoorbeeld door eisen van een opdrachtgever of voorschriften in een bepaalde sector. Zulk werk kunnen wij niet aannemen. Ook werk aan koudemiddelen, waarvoor een STEK-certificaat nodig is, doen wij niet. Twijfelt u of uw project een certificaat vereist, vraag het ons dan gerust. Dan kunnen wij u in elk geval eerlijk vertellen of wij de juiste partij zijn.

Kunnen jullie een gelast onderdeel ook testen op lekkage?

Ja, op verzoek voeren wij een druktest uit. Daarbij doppen wij het onderdeel af, zetten wij er druk op en controleren wij of er ergens lekkage optreedt. Standaard doen wij dat niet, want bij de meeste verbindingen volstaat een visuele controle. Een zichtbaar netjes doorgevloeide naad is dicht. Bij systemen waar vloeistof of gas doorheen gaat en waar geen enkele lekkage acceptabel is, kan een druktest wel verstandig zijn. Denk aan warmtewisselaars of leidingsystemen. Geef in uw aanvraag aan dat u een druktest wilt, dan nemen wij die mee in de offerte. Na het testen gaat het onderdeel schoon en gecontroleerd terug naar u.

Contact

Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.

Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.