Westland Metaalbewerking
Hardsolderen aluminium
Hardsolderen van aluminium kent een venster van enkele tientallen graden
Hardsolderen van aluminium is technisch mogelijk, maar het is van alle soldeerwerk dat wij bij Westland Metaalbewerking tegenkomen veruit het lastigste. Dat komt door een eenvoudige reden: het soldeer dat voor aluminium geschikt is, vloeit pas vlak onder de temperatuur waarbij het aluminium zelf smelt. Waar u bij koper honderden graden speling heeft, gaat het bij aluminium om enkele tientallen graden. Wordt het werkstuk iets te warm, dan zakt het in elkaar, en aluminium geeft geen kleurverandering af die u waarschuwt. Daar komt de taaie oxidehuid bij die het soldeer tegenhoudt. Wij adviseren daarom in de meeste gevallen TIG lassen, en wij leggen op deze pagina uit waarom.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom hardsolderen van aluminium zo weinig marge kent
Bij hardsolderen werkt u altijd met een toevoegmateriaal dat lager smelt dan het basismateriaal. Hoe groter dat verschil, hoe meer ruimte u heeft om te werken. Bij koper, dat rond duizend graden smelt en met soldeer van rond zevenhonderd graden wordt verbonden, is die ruimte comfortabel. Bij aluminium is dat anders. Het materiaal smelt al rond zeshonderdvijftig graden, en het hardsoldeer dat ervoor bestaat vloeit ergens rond de zeshonderd graden.
Dat betekent dat u het werkstuk moet opwarmen tot vlak onder het punt waarop het bezwijkt, en dat zonder duidelijk signaal. Staal gloeit rood voordat het smelt, aluminium doet helemaal niets. Het ziet er hetzelfde uit tot het moment waarop het doorzakt. Zonder temperatuurbewaking werkt u dus blind.
Het derde probleem is de oxidehuid. Op aluminium ligt binnen seconden een laag aluminiumoxide die pas rond tweeduizend graden smelt en die zich niet met gewone flux laat wegnemen. Die huid houdt het soldeer tegen, dus er is een agressieve flux nodig die zijn werk moet doen in precies dat smalle venster waarin u ook nog eens de temperatuur nauwkeurig moet raken. Die drie factoren samen verklaren waarom dit werk met een brander in een werkplaats zelden een betrouwbaar resultaat oplevert.
Waarom Westland Metaalbewerking
Hoe het in de industrie wordt opgelost
In de industrie wordt aluminium wel degelijk op grote schaal hardgesoldeerd, maar dan op een manier die zich niet met handwerk laat vergelijken. Dat gebeurt in ovens waarin het hele product gelijkmatig op temperatuur komt, vaak in een beschermende atmosfeer waarin geen zuurstof aanwezig is. Doordat er geen zuurstof is, ontstaat er ook geen nieuwe oxidehuid, en doordat de oven de temperatuur tot op enkele graden nauwkeurig regelt, is dat smalle venster geen probleem meer.
Bij die manier van werken wordt het soldeer vooraf op de juiste plek aangebracht, soms als folie of als een laagje dat al op het plaatmateriaal zit, en trekt het tijdens de ovencyclus de naad in. Producten met tientallen verbindingen komen er in één keer uit. Dat is de reden dat aluminium warmtewisselaars en soortgelijke producten zo gemaakt worden.
Wat dit duidelijk maakt, is dat aluminium hardsolderen vooral een proces is en niet een handeling. Het vraagt om apparatuur die de temperatuur beheerst en om een omgeving zonder zuurstof. Met een brander en een fluxpasta benadert u dat hooguit. Bij eenvoudige, dunwandige reparaties lukt het soms, en dan voeren wij het ook uit, maar wij zeggen er eerlijk bij dat het resultaat minder voorspelbaar is dan bij de andere technieken die wij beheersen.
Specialisme
Waarom wij aluminium in de regel lassen
Wij lassen aluminium in vrijwel alle gevallen liever dan dat wij het solderen, en daar hebben wij drie redenen voor. De eerste is sterkte. Een goed uitgevoerde TIG-naad in aluminium komt qua sterkte in de buurt van het basismateriaal, terwijl een soldeerverbinding daar duidelijk onder blijft en vooral gevoelig is voor trekkende en wisselende belasting.
De tweede is voorspelbaarheid. Bij TIG lassen zien wij tijdens het werk wat er in het smeltbad gebeurt en kunnen wij op elk moment bijsturen met het pedaal. Bij solderen van aluminium is de marge zo klein dat een paar seconden te lang verwarmen het onderdeel al kost, en dat ziet u niet aankomen.
De derde is duurzaamheid. De fluxen die voor aluminium nodig zijn, zijn agressief en tasten het materiaal aan wanneer de resten niet volledig verwijderd worden, en bij een zinkhoudend soldeer ontstaat bovendien een verschil in edelheid dat in een vochtige omgeving tot aantasting leidt. Wij kiezen daarom voor solderen wanneer lassen echt niet kan, bijvoorbeeld bij zeer dunwandig materiaal dat onder de boog wegbrandt of bij een onderdeel waar de lashitte iets ernaast zou beschadigen. In alle andere gevallen adviseren wij TIG, en dat leggen wij uit voordat wij beginnen.
Werkwijze
Aluminium werk uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Aluminium werk uitbesteden doet u bij ons omdat wij het materiaal regelmatig in handen hebben en omdat wij eerlijk zeggen welke techniek standhoudt. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten. TIG lassen is onze specialiteit en aluminium op wisselstroom is daarin een vast onderdeel, naast het lassen van roestvast staal en het hardsolderen van koper, messing, brons, staal, roestvast staal, gietijzer en hardmetaal.
Wij beginnen bij uw onderdeel. Wij kijken naar de legering, de wanddikte, de belasting en de omgeving waarin het moet functioneren, en pas daarna kiezen wij de techniek. Blijkt het materiaal te dun of te vervuild om betrouwbaar te lassen, dan bespreken wij solderen als alternatief en vertellen wij welke beperkingen daarbij horen. Is het onderdeel zo ver heen dat geen van beide zinvol is, dan maken wij liever een nieuw deel.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Voor een offerte hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus het materiaal, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Hoe snel de offerte er ligt, hangt af van de omvang van het werk en van eventuele nabehandeling, en wij laten u weten wanneer u hem kunt verwachten. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en omdat wij in dezelfde werkplaats ook draaien, frezen, zagen, walsen en monteren, kunnen wij een aluminium onderdeel ook opnieuw maken wanneer dat verstandiger is.
Lees ook: Aluminium solderen en Aluminium soldeer.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsolderen van aluminium
Kun je aluminium hardsolderen?
Ja, aluminium laat zich hardsolderen, maar het is van alle metalen het lastigst. Het probleem is dat het hardsoldeer voor aluminium pas vlak onder het smeltpunt van het basismateriaal vloeit. Aluminium smelt al rond zeshonderdvijftig graden en het soldeer vloeit rond de zeshonderd graden, dus u werkt binnen een venster van enkele tientallen graden. Daar komt bij dat aluminium geen kleurverandering afgeeft voordat het smelt, waardoor u niet ziet aankomen dat het werkstuk gaat zakken. En de taaie oxidehuid op het oppervlak houdt het soldeer tegen, tenzij u een agressieve flux gebruikt. In de industrie wordt dit opgelost met ovens die de temperatuur nauwkeurig regelen. Met een brander is het resultaat aanzienlijk minder voorspelbaar.
Waarom is het temperatuurvenster bij aluminium zo smal?
Omdat het verschil tussen de vloeitemperatuur van het soldeer en het smeltpunt van het basismateriaal bij aluminium klein is. Bij hardsolderen werkt u altijd met een toevoegmateriaal dat lager smelt dan het materiaal zelf, en hoe groter dat verschil, hoe meer ruimte u heeft. Bij koper gaat het om honderden graden speling, bij aluminium om enkele tientallen. U moet het werkstuk dus opwarmen tot vlak onder het punt waarop het bezwijkt. Dat zou nog te doen zijn als u een waarschuwing kreeg, maar aluminium verkleurt niet en gloeit niet. Het ziet er hetzelfde uit tot het moment waarop het doorzakt. Zonder temperatuurbewaking werkt u daardoor in feite blind, en dat is precies waar het in de praktijk misgaat.
Welk hardsoldeer is geschikt voor aluminium?
Voor echt hardsolderen van aluminium worden legeringen van aluminium met silicium gebruikt. Die vloeien rond de zeshonderd graden en geven een verbinding die sterker en beter warmtebestendig is dan de zinkhoudende soldeersoorten die onder vierhonderdvijftig graden werken. Het nadeel is precies dat werkgebied, dat vlak onder het smeltpunt van het basismateriaal ligt. Daarnaast is er altijd een agressieve flux nodig, meestal op basis van fluoriden, om de taaie oxidehuid open te breken en het oppervlak vrij te houden. Die flux moet na afloop volledig verwijderd worden, omdat de resten het aluminium aantasten. In de industrie wordt met ovens en met een beschermende atmosfeer gewerkt, waardoor flux soms zelfs achterwege kan blijven.
Waarom gebeurt aluminium hardsolderen meestal in een oven?
Omdat een oven twee problemen tegelijk oplost. Het eerste is de temperatuur: een oven brengt het hele product gelijkmatig op temperatuur en regelt die tot op enkele graden nauwkeurig, waardoor het smalle venster tussen soldeer en smeltpunt beheersbaar wordt. Met een brander verwarmt u plaatselijk en ongelijkmatig, waardoor de ene plek al te heet is terwijl de andere nog te koud is. Het tweede is de zuurstof: in een oven met een beschermende atmosfeer is die afwezig, waardoor er geen nieuwe oxidehuid ontstaat en het soldeer zich kan hechten. Dat is de reden dat aluminium warmtewisselaars en soortgelijke producten in ovens worden gesoldeerd, met tientallen verbindingen tegelijk in één cyclus.
Kunnen jullie aluminium aan koper of staal hardsolderen?
Dat is lastig en wij adviseren het zelden. Aluminium vraagt om een eigen soldeersoort en om een agressieve flux, terwijl koper, messing en staal juist prima werken met zilversoldeer en een gewone flux. Die twee systemen laten zich slecht binnen één verbinding combineren. Daar komt bij dat aluminium en koper ver uit elkaar liggen in edelheid, waardoor de verbinding in een vochtige omgeving wordt aangetast en het aluminium wegcorrodeert. Waar een combinatie van aluminium met een ander metaal toch nodig is, kijken wij naar een mechanische verbinding met een scheidende laag ertussen, of naar een overgangsplaat waarvan beide zijden aan het bijbehorende materiaal worden gelast. Wij bespreken vooraf welke oplossing in uw situatie het langst meegaat.
Wat adviseren jullie in plaats van hardsolderen?
In de meeste gevallen adviseren wij TIG lassen op wisselstroom. Die techniek is bij aluminium betrouwbaarder, omdat de reinigende werking van de wisselstroom de oxidehuid openbreekt en omdat wij tijdens het lassen zien wat er in het smeltbad gebeurt en kunnen bijsturen. De verbinding komt qua sterkte in de buurt van het basismateriaal en is niet gevoelig voor de corrosie die bij een zinkhoudend soldeer op de overgang ontstaat. Is het materiaal te dun om te lassen of zit er iets vlakbij dat de lashitte niet verdraagt, dan kijken wij naar solderen of naar een mechanische oplossing. Soms is het antwoord dat het onderdeel beter opnieuw gemaakt kan worden, en ook dat zeggen wij.
Kunnen jullie een gescheurd aluminium onderdeel herstellen?
Vaak wel. Wij bekijken eerst het materiaal rond de scheur, want aluminium dat door slijtage dun is geworden of dat al eerder is verhit, gedraagt zich anders. Bij gietwerk houden wij er rekening mee dat er insluitingen, poriën of olie in het materiaal kunnen zitten die bij verhitting naar buiten komen. Wij slijpen de scheur eerst uit, reinigen het materiaal grondig en verwarmen het werkstuk gelijkmatig voor. Daarna lassen wij met TIG op wisselstroom. Wij geven vooraf eerlijk aan dat de uitkomst bij oud of vervuild gietwerk afhangt van de kwaliteit van het materiaal, en bespreken wanneer een nieuw onderdeel maken betrouwbaarder is.
Wat kost aluminium werk bij jullie?
De prijs hangt af van de techniek, de omvang van het werk en de voorbereiding die nodig is. Bij aluminium is die voorbereiding altijd onvermijdelijk, want ontvetten en de oxidelaag verwijderen horen bij het werk en moeten vlak voor het lassen gebeuren. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, hoe dik het materiaal is, of er voorverwarmd moet worden en welke eisen er aan de afwerking gesteld worden. Ook de massa speelt mee, want een zwaar werkstuk kost veel opwarmtijd en dus veel gas. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte, samen met de techniek die wij adviseren en de reden daarvoor. Wij laten u weten wanneer u de offerte kunt verwachten, en wij werken door heel Nederland.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.