Westland Metaalbewerking
Flux solderen
Flux solderen gaat vaker mis door kleine fouten dan door het verkeerde soldeer
Flux solderen lijkt eenvoudig: flux op de naad, warmte erbij, soldeer ertegen, klaar. Toch ontstaan de meeste mislukte soldeerverbindingen niet door het verkeerde soldeer, maar door kleine fouten met de flux. Te weinig op de verkeerde plek, te lang doorverwarmen, een onderdeel dat nooit echt schoon was, of fluxresten die na afloop blijven zitten. Bij Westland Metaalbewerking hardsolderen wij al ongeveer acht jaar met een brander op propaan en zuurstof, en in die jaren hebben wij goed leren zien waar het meestal misgaat. Op deze pagina bespreken wij de fouten die bij flux solderen het vaakst voorkomen, hoe u ze herkent en voorkomt, en waarom het nareinigen van een gesoldeerde verbinding voor ons nooit een optionele stap is, ook niet als de naad er al prima uitziet.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
De fouten die wij het vaakst zien bij flux solderen
De eerste fout is flux solderen op een onderdeel dat niet schoon is. Flux ruimt de dunne oxidelaag op die tijdens het verwarmen ontstaat, maar geen olie, vet, verf of oude aanslag. Wie daar overheen soldeert, ziet het soldeer eilandjes vormen of alleen aan de rand hechten. Wij beginnen daarom altijd met grondig schoonmaken, en pas daarna gaat er flux op.
De tweede fout is flux alleen op het ene deel aanbrengen. Het soldeer trekt de spleet in tussen twee oppervlakken, en beide moeten beschermd zijn. Zit er flux op de pijp maar niet in de mof, dan blijft het soldeer halverwege steken. Bij een nauwe spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter, zoals wij voor ons zilversoldeer aanhouden, merkt u dat meteen. Een verwante fout is de spleet zelf: is die veel groter, dan helpt geen enkele flux, want dit dunvloeiende soldeer vult zo’n ruimte niet netjes.
De derde fout is de verkeerde flux voor het materiaal of het temperatuurgebied. Flux voor zacht solderen verbrandt bij hardsoldeertemperaturen, en niet elke flux kan de oxidehuid van RVS aan. Het werkstuk wordt dan wel heet, maar het soldeer weigert te vloeien. Veel mensen reageren door nog meer warmte te geven, en dat maakt het probleem alleen groter. Wie bij flux solderen merkt dat het soldeer niet wil, doet er goed aan eerst te stoppen en na te gaan waar het aan ligt, in plaats van door te duwen.
Waarom Westland Metaalbewerking
Flux solderen met te veel warmte of te weinig geduld
Veel fouten bij flux solderen hebben met warmte te maken. Flux heeft een werkgebied. Te koud en hij doet nog niets, te heet of te lang en hij verbrandt. Het klassieke beeld is iemand die de brander op één plek gericht houdt tot de flux zwart wordt, terwijl het deel ernaast nog koud is. Het soldeer smelt dan op de hete plek, maar vloeit niet naar de koude kant. Wij warmen daarom het hele verbindingsgebied op en houden de vlam in beweging.
De flux zelf vertelt u hoe ver u bent. Eerst wordt hij wit, dan smelt hij tot een heldere laag en daarna kleurt hij donker. Op dat moment leggen wij een druppeltje soldeer op. Blijft het een bolletje, dan is het te koud en wacht u nog even. Zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur. Wie te vroeg soldeer toevoegt, krijgt klontjes op het oppervlak. Wie te lang wacht, heeft verbrande flux en een naad die niet meer wil vloeien.
Massa maakt het lastiger. Een klein messing onderdeel is in seconden op temperatuur, een stalen plaat van dertig millimeter vraagt lang voorverwarmen. Bij die zware stukken moet de flux het veel langer volhouden, en daar gaat het vaker mis. Een andere fout is juist ongeduld: flux solderen op een dikwandig deel met een te kleine vlam, waardoor de warmte wegvloeit en het soldeer nooit goed smelt. Temperatuur bepalen wij op gevoel en ervaring, niet met een meter, en juist dat maakt het verschil tussen een dichte en een lekkende naad.
Specialisme
Waarom nareinigen na flux solderen altijd moet
Na het solderen blijft er altijd flux achter. Een deel is verbruikt, een deel is gesmolten en weer gestold tot een harde, glasachtige laag rond de naad. Die resten zien er onschuldig uit, maar ze horen niet op een afgewerkt onderdeel. Veel fluxen trekken vocht aan, en in combinatie met vocht kunnen de resten het metaal op den duur aantasten. Daarom geldt bij ons een simpele regel: elk gesoldeerd onderdeel wordt schoongemaakt en ontdaan van fluxresten voordat het teruggaat.
Er zijn meer redenen. Bij onderdelen waar vloeistof of gas doorheen gaat, zoals warmtewisselaars en leidingsystemen, wilt u geen losse schilfers flux die later in het systeem terechtkomen. Ook de controle vraagt een schone naad. Wij beoordelen een verbinding standaard visueel: een zichtbaar netjes doorgevloeide naad is dicht. Dat kunt u alleen goed zien als er geen fluxkorst overheen zit. Wordt er op verzoek een druktest gedaan, dan geldt hetzelfde, want flux kan een klein lek tijdelijk afsluiten.
Tot slot de nabehandeling. Een onderdeel dat gestraald, vernikkeld of gepoedercoat wordt, moet schoon zijn om de laag goed te laten hechten. Die nabehandelingen besteden wij grotendeels uit, en een partij die fluxresten aangeleverd krijgt, heeft daar weinig aan. Maar ook zonder nabehandeling slaan wij het nareinigen niet over. Een verbinding die er goed uitziet maar vol fluxresten zit, is voor ons nog niet af.
Werkwijze
Flux solderen bij reparaties en tweedehands onderdelen
Bij reparaties gaat flux solderen extra vaak mis, en dat heeft zelden met de soldeerder te maken. Een tweedehands onderdeel heeft een geschiedenis. Er kan olie in de poriën zitten, kalk in een leiding, verf of lak op het oppervlak, of oude soldeer en fluxresten van een eerdere reparatie. Nieuwe flux krijgt daar geen grip op. Onze werkvolgorde bij reparaties begint daarom altijd met grondig schoonmaken, daarna voorbereiden, dan pas solderen en tot slot opnieuw schoonmaken.
Een tweede valkuil bij reparaties is de omgeving van de naad. Bij onderdelen van particulieren zit er vaak kunststof vlakbij, bijvoorbeeld een handgreep, een afdichting of een bevestiging, die de warmte niet verdraagt. Wie dat niet ziet, verbrandt niet alleen de flux maar ook het onderdeel ernaast. Gecoat materiaal kent een vergelijkbaar probleem: de coating rond de verbinding moet eerst weg, en bij een groot frame beschadigt de warmte de coating verderop ook. Verzinkt materiaal kunnen wij helemaal niet solderen, omdat zink rond de vierhonderd graden smelt.
Wij hebben bijvoorbeeld een messing halfrond onderdeel van een klassieke zeilboot gerepareerd en een afgebroken onderdeel van een kroonluchter. Juist bij zulke stukken, die er na afloop ook mooi uit moeten zien, telt het nareinigen dubbel. Fluxresten en warmteverkleuring vallen op messing snel op. Schoonmaken doen wij altijd, en wie meer wil, kan het onderdeel laten stralen. Heeft u een kapot onderdeel en twijfelt u of flux solderen de goede aanpak is, stuur ons dan een foto met een korte omschrijving.
Lees ook: Hardsoldeer flux en Zilversoldeer met flux.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over flux solderen
Wat is de meest gemaakte fout bij flux solderen?
De fout die wij het vaakst tegenkomen is solderen op een onderdeel dat niet goed schoon is. Veel mensen denken dat flux al het vuil wel oplost, maar dat klopt niet. Flux is bedoeld voor de oxidelaag die tijdens het verwarmen ontstaat. Olie, vet, verf, lijmresten en dikke aanslag blijven gewoon zitten en houden het soldeer tegen. Het resultaat is soldeer dat eilandjes vormt of alleen aan de buitenrand hecht. Van buiten lijkt de naad soms dicht, van binnen is hij dat niet. Grondig ontvetten en schuren voordat de flux erop gaat, voorkomt de meeste problemen. Daarna volgt pas de flux, op beide delen.
Kun je te veel flux gebruiken bij het solderen?
Ja, al is te weinig flux meestal het grotere probleem. Bij te veel flux blijft er na het solderen een dikke korst achter die lastig te verwijderen is. Overtollige flux kan ook in een leiding of holte lopen waar u hem later niet meer goed uit krijgt. Bij onderdelen waar vloeistof of gas doorheen gaat, is dat onwenselijk. Verder kan een dikke laag het zicht op de naad ontnemen, zodat u slechter ziet of het soldeer goed doorvloeit. Het doel is een dunne, gelijkmatige laag op beide oppervlakken van de verbinding. Meer is niet beter, maar het moet wel overal zitten waar het soldeer naartoe moet.
Waarom vloeit het soldeer niet, terwijl er wel flux op zit?
Daar zijn een paar gebruikelijke oorzaken voor. De eerste is temperatuur: het werkstuk is nog te koud, of juist een deel is heet en het andere deel koud. Soldeer vloeit altijd naar de warme kant. De tweede is verbrande flux. Heeft u te lang op één plek verwarmd, dan is de flux zwart en beschermt hij niet meer. De derde is vuil onder de flux, zoals olie of oude aanslag. De vierde is een te grote spleet, die dunvloeiend zilversoldeer niet netjes kan vullen. Wij houden 0,05 tot 0,1 millimeter aan. Tot slot kan de flux simpelweg niet passen bij het materiaal of het temperatuurgebied van het soldeer.
Wat gebeurt er als fluxresten blijven zitten?
Fluxresten worden na afkoelen hard en glasachtig. Veel fluxen trekken vocht aan, en dan kunnen de resten het metaal op den duur aantasten. Rond de naad ontstaat dan vlekvorming of een doffe, aangetaste plek. Bij onderdelen waar vloeistof of gas doorheen stroomt, kunnen losse schilfers in het systeem terechtkomen. Ook het beoordelen van de naad wordt lastiger, omdat een fluxkorst het zicht op de verbinding wegneemt. En een eventuele nabehandeling, zoals vernikkelen of poedercoaten, hecht slecht op een vervuild oppervlak. Om al die redenen verwijderen wij fluxresten altijd, bij elk onderdeel dat onze werkplaats verlaat, ook bij kleine series.
Hoe worden fluxresten na het solderen verwijderd?
In het algemeen lossen de meeste hardsoldeerfluxen goed op in warm water. Het onderdeel afspoelen en de resten wegborstelen haalt het grootste deel weg. Is de flux door de hitte hard en glasachtig geworden, dan helpt het om het onderdeel langer in warm water te laten weken voordat u borstelt. Hardnekkige resten kunnen mechanisch worden verwijderd. Stralen haalt daarnaast warmteverkleuring weg, maar dat is een aparte nabehandeling die wij grotendeels uitbesteden. Let bij leidingen en holle onderdelen ook op de binnenkant, want daar kan flux in gelopen zijn. Raadpleeg voor specifieke fluxen altijd het productblad van de fabrikant.
Is nareinigen nodig als de naad er al netjes uitziet?
Ja. Of een naad netjes is doorgevloeid, zegt iets over de verbinding zelf, maar niets over de resten eromheen. Ook een perfect gesoldeerde naad heeft na afloop fluxresten op en rond de verbinding, vaak als een dunne, glazige laag die u makkelijk over het hoofd ziet. Juist die onzichtbare resten kunnen vocht aantrekken en het metaal later aantasten. Bovendien kunnen wij een naad pas echt goed beoordelen als hij schoon is, want flux kan kleine onvolkomenheden verbergen. Wij zien nareinigen daarom niet als cosmetische afwerking maar als onderdeel van het soldeerwerk. Een onderdeel dat niet is schoongemaakt, is bij ons simpelweg nog niet klaar.
Kun je over verbrande flux heen opnieuw solderen?
Liever niet. Verbrande flux is zwart en korstig en beschermt het oppervlak niet meer. Er nieuwe flux overheen smeren lost dat meestal niet op, omdat de verkoolde laag tussen het metaal en de nieuwe flux blijft zitten. Het soldeer blijft dan slecht vloeien, hoe goed u de temperatuur ook regelt. De betere aanpak is het onderdeel laten afkoelen, de verbrande resten en oxiden verwijderen, opnieuw flux aanbrengen en rustiger opwarmen. Dat kost wat extra tijd, maar het scheelt een tweede of derde poging. Bij zware onderdelen die lang voorverwarmen vragen, loont het extra om de warmte vanaf het begin gelijkmatig in te brengen.
Kan ik het nareinigen zelf doen als u het soldeerwerk uitvoert?
Het schoonmaken en verwijderen van fluxresten hoort bij ons altijd bij het soldeerwerk, dus dat hoeft u niet zelf te doen. Wij doen dat omdat wij de naad zelf willen beoordelen, en dat lukt alleen op een schone verbinding. Bovendien voorkomt het dat resten onderweg of bij u in de werkplaats vocht aantrekken. Wilt u daarna nog een nabehandeling, zoals stralen, vernikkelen of poedercoaten, dan kan dat ook. Die behandelingen besteden wij grotendeels uit. Geef bij uw aanvraag aan welk materiaal het is, hoeveel stuks, stuur een tekening mee en vermeld of er een nabehandeling nodig is. Gaat het alleen om solderen, dan ontvangt u in de regel binnen één werkdag een offerte.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.