Westland Metaalbewerking

Metaalbewerking RVS

Metaalbewerking in RVS, van verspanen tot een dunwandige las of soldeerverbinding

Metaalbewerking in RVS vraagt meer dan het verspanen van gewoon staal, en dat ziet u terug in het resultaat. Roestvast staal is taai, geleidt warmte slecht en reageert gevoelig op verontreiniging en op te veel warmte. Bij Westland Metaalbewerking bewerken wij RVS conventioneel, met een klein vast team en ruim twintig jaar ervaring in onze werkplaats in het Westland. Wij draaien, frezen, boren en tappen RVS-onderdelen, lassen dunwandig RVS tot 0,5 millimeter met TIG en hardsolderen RVS aan messing en koper. Die laatste combinatie komt veel voor in warmtewisselaars en leidingdelen. Op deze pagina leest u waar het bij het verspanen van RVS op aankomt, waarom het gescheiden houden van gereedschap een bekend aandachtspunt is, hoe wij dunwandig RVS lassen en wat er komt kijken bij het solderen van RVS aan messing of koper.

Onze aanpak

Verspanen bij metaalbewerking in RVS: wat draaien en frezen van het materiaal vragen

RVS laat zich minder makkelijk verspanen dan gewoon constructiestaal. Veel roestvaste soorten zijn taai en hebben de neiging om tijdens het bewerken te verharden op de plek waar het gereedschap snijdt. Laat een beitel of frees te lang schuren zonder echt te snijden, dan wordt het oppervlak harder en wordt de volgende snede lastiger. Daar komt bij dat RVS warmte slecht geleidt, waardoor de hitte zich ophoopt bij de snijkant in plaats van weg te vloeien in het werkstuk. Dat is algemene vakkennis, maar wie het vergeet, merkt het snel aan versleten gereedschap en een slecht oppervlak.

In het algemeen werkt men bij RVS daarom met scherp gereedschap, een lager toerental dan bij staal en een voeding die ervoor zorgt dat de snijkant echt snijdt in plaats van wrijft. Koeling helpt om de warmte af te voeren. Omdat wij conventioneel werken, voelt en hoort de vakman aan de machine direct wanneer een snede niet goed loopt, en kan hij bijsturen voordat een onderdeel verloren gaat. Bij tappen in RVS is die aandacht extra belangrijk, want een afgebroken tap in een taai materiaal is een vervelende tegenvaller.

Welke onderdelen wij in RVS verspanen, verschilt sterk. Denk aan bussen en asjes, flenzen en blokjes met boringen waar later een pijp in komt. Bij dat laatste type bepaalt de boring direct de kwaliteit van de verbinding. Moet er een RVS-pijpje in een messing blok gesoldeerd worden, dan moet de spleet volgens onze soldeerleverancier tussen 0,05 en 0,1 millimeter liggen. Wij werken daarbij precies waar het nodig is: strak op de passing, en niet onnodig nauwkeurig op vlakken waar dat geen functie heeft, want dat maakt het onderdeel alleen duurder.

Waarom Westland Metaalbewerking

Metaalbewerking RVS: gereedschap, contact met staal en afwerken

Een bekend aandachtspunt bij RVS is verontreiniging met gewoon staal. RVS dankt zijn roestvastheid aan een dunne beschermende laag op het oppervlak. Komen er ijzerdeeltjes op terecht, bijvoorbeeld van een slijpschijf of borstel die eerder op staal is gebruikt, dan kunnen die deeltjes zelf gaan roesten. Er ontstaan dan roestvlekjes op een materiaal dat daar juist niet om bekendstaat. Daarom is het algemene advies in de metaalbewerking om gereedschap voor RVS en voor staal zoveel mogelijk gescheiden te houden.

Hoe ver je daarin moet gaan, hangt af van de toepassing. Bij een onderdeel dat later gestraald of gecoat wordt, of dat uit het zicht in een machine zit, weegt een klein risico op oppervlakteroest minder zwaar dan bij een zichtbaar RVS-onderdeel. In onze werkplaats bewerken wij naast RVS ook staal, messing, koper en andere metalen, en bij RVS-werk letten wij erop dat het oppervlak schoon blijft. Stelt uw toepassing strenge eisen aan de zuiverheid van het oppervlak, bespreek dat dan vooraf met ons. Dan kijken wij samen wat daarvoor nodig is en zeggen wij eerlijk of wij dat kunnen waarmaken.

Afwerken hoort bij RVS bijna altijd bij het werk. Na lassen of solderen maken wij onderdelen altijd schoon en verwijderen wij de fluxresten. Door de warmte ontstaat op RVS vaak een verkleuring rond de naad. Die kan weg door te stralen, een nabehandeling die wij net als vertinnen, vernikkelen of poedercoaten grotendeels uitbesteden. Voor RVS is zo’n behandeling meestal vooral cosmetisch, want het materiaal corrodeert zelf nauwelijks. Of het de moeite waard is, hangt dus af van waar het onderdeel terechtkomt.

Specialisme

Dunwandig RVS lassen als onderdeel van metaalbewerking

Dunwandig RVS lassen is werk dat veel partijen liever laten liggen. Bij een wanddikte van een halve millimeter is de marge klein: een fractie te veel warmte en er valt een gat, of de plaat trekt krom. Doordat RVS warmte slecht geleidt, blijft de hitte bovendien langer op de plek van de las hangen, waardoor dat effect sterker is dan bij gewoon staal. TIG lassen is onze specialiteit, en daarmee lassen wij RVS tot 0,5 millimeter wanddikte.

Bij TIG lassen wordt de warmte in het algemeen los van het toevoegmateriaal geregeld. De lasser bepaalt zelf hoeveel warmte er in de naad gaat en wanneer er draad bij komt. Die scheiding maakt het mogelijk om heel beheerst te werken, precies wat dun RVS vraagt. Wij hebben meegemaakt dat een klant een onderdeel wilde laten solderen omdat het te dun zou zijn om te lassen, terwijl wij het alsnog gelast hebben met een beter resultaat. Solderen is bij dun RVS dus niet vanzelf de veiligste keuze. Staal aan RVS lassen kan overigens ook gewoon.

Er blijven grenzen. Dunne vlakke plaat kan door de warmte kromtrekken, ook als alles goed gaat, en bij grote vlakke delen blijft dat een aandachtspunt. Wij kijken daarom vooraf naar de vorm van het onderdeel en naar welke maten na het lassen echt belangrijk zijn. Ook over papierwerk zijn wij open: wij hebben geen lascertificaten. Voor veel maatwerk, kleine series en reparaties in RVS is dat geen bezwaar, maar eist uw opdracht een gecertificeerde las, dan hoort u dat vooraf van ons en niet achteraf.

Werkwijze

RVS solderen aan messing en koper binnen metaalbewerking

Niet elke RVS-verbinding is een las. Zodra RVS aan messing of koper vast moet, kiezen wij meestal voor hardsolderen, omdat koper en messing zich slecht laten lassen. Messing met RVS en koper met RVS behoren tot de combinaties die wij het vaakst verbinden. Een goed voorbeeld zijn de kleine warmtewisselaars van een vaste klant in Limburg, die ons elke maand ongeveer vijftig stuks opstuurt: een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin gesoldeerd, die na bewerking weer teruggaan.

Wij hardsolderen met een brander op propaan en zuurstof en gebruiken standaard zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Dat heeft de laagste smelttemperatuur van wat wij gebruiken, dus er hoeft minder warmte in het werk en wij blijven ruim onder het smeltpunt van het basismateriaal. Koperfosforsoldeer, dat op koper zonder flux werkt, is voor RVS geen optie, omdat er brosse fosfiden ontstaan. Bij RVS werken wij dus met flux. Tijdens het verwarmen wordt die eerst wit, smelt dan en wordt donker. Dan leggen wij een druppeltje soldeer op. Blijft het een bolletje, dan is het te koud. Zakt het in en trekt het de naad in, dan klopt de temperatuur.

Die temperatuur meten wij niet, wij beoordelen hem op gevoel en ervaring, en daar zit het vakmanschap. Omdat de spleet tussen RVS en messing of koper 0,05 tot 0,1 millimeter moet zijn, is het verspanen vooraf minstens zo belangrijk als het solderen zelf. Standaard controleren wij de naad visueel, want een zichtbaar netjes doorgevloeide naad is dicht. Gaat er vloeistof of gas doorheen en is lekkage geen optie, dan doen wij op verzoek een druktest. Houd er rekening mee dat een kilo zilversoldeer tegenwoordig rond de €2.200 kost, dus het materiaal telt mee in de prijs.

Metaalbewerking van ontwerp tot montage

Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.

TIG-lassen

Meer informatie →

MIG/MAG-lassen

Meer informatie →

Draaien

Meer informatie →

Frezen

Meer informatie →

Ervaringen

Wat klanten over ons zeggen

Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.

Jesse Olsthoorn

Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer

Sebastiaan Zwinkels
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.

Ciska Bosman Van Riet

Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!

Dorine Visser
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden

Nick vd Kleij

Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.

Stefan Boelie
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !

Rick Buddingh

Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.

Renske

FAQ

Veelgestelde vragen over metaalbewerking RVS

Waarom is RVS lastiger te verspanen dan gewoon staal?

RVS is taai en veel soorten hebben de neiging te verharden op de plek waar het gereedschap snijdt. Schuurt een beitel of frees te lang zonder echt te snijden, dan wordt het oppervlak harder en de volgende snede moeilijker. Daarnaast geleidt RVS warmte slecht, waardoor de hitte zich bij de snijkant ophoopt. Dat versnelt de slijtage van het gereedschap. In het algemeen helpen scherp gereedschap, een aangepast toerental, een voldoende voeding en koeling. Dat is geen geheim, maar het vraagt wel ervaring om het goed te doen. Omdat wij conventioneel werken, stuurt de vakman direct bij als een snede niet goed loopt. Zo voorkomen wij afgekeurde onderdelen.

Kan RVS na metaalbewerking toch gaan roesten?

RVS corrodeert zelf nauwelijks, maar het oppervlak kan wel roestvlekjes krijgen. De meest bekende oorzaak is verontreiniging met ijzerdeeltjes, bijvoorbeeld van gereedschap dat eerder op gewoon staal is gebruikt. Die deeltjes roesten dan, niet het RVS zelf. Daarom is het algemeen advies om gereedschap voor RVS en staal zoveel mogelijk gescheiden te houden. Wij letten er bij RVS-werk op dat het oppervlak schoon blijft. Stelt uw toepassing hoge eisen, bijvoorbeeld omdat het onderdeel zichtbaar is of buiten komt, meld dat dan vooraf. Dan bespreken wij wat daarvoor nodig is. Warmteverkleuring na lassen of solderen kan daarna met stralen worden weggehaald.

Hoe dun mag RVS zijn om het nog te kunnen lassen?

Met TIG lassen wij RVS tot een wanddikte van 0,5 millimeter. Dat is werk dat andere partijen regelmatig laten liggen, omdat de marge bij zulk dun materiaal erg klein is. Een fractie te veel warmte kan een gat of vervorming geven. TIG lassen maakt het mogelijk de warmte heel beheerst te doseren, en dat is precies wat dun RVS nodig heeft. Wij hebben zelfs onderdelen gelast die een klant eigenlijk wilde laten solderen omdat ze te dun zouden zijn, met een beter resultaat. Wel blijft dunne vlakke plaat gevoelig voor kromtrekken. Bij grote vlakke delen bespreken wij dat risico vooraf. Aan de bovenkant ligt onze grens bij 40 millimeter materiaaldikte.

Kunnen jullie RVS aan messing of koper verbinden?

Ja, en dat doen wij zelfs heel vaak. Messing met RVS en koper met RVS behoren tot de meest gevraagde combinaties in onze werkplaats. Omdat messing en koper zich slecht laten lassen, verbinden wij deze materialen met hardsolderen. Het basismateriaal smelt daarbij niet, het soldeer vloeit in een nauwe spleet tussen de delen. Een typisch voorbeeld zijn kleine warmtewisselaars: een messing blokje met twee RVS-pijpjes erin gesoldeerd. Ook onderdelen waar vloeistof of gas doorheen gaat die verwarmd of gekoeld moet worden, komen veel voor. Brons met RVS kan eveneens. Belangrijk is dat de passing vooraf goed verspaand is, want de spleet mag niet te groot zijn.

Welk soldeer gebruiken jullie voor RVS?

Voor RVS gebruiken wij standaard zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver. Van de soorten die wij gebruiken heeft dat de laagste smelttemperatuur. Daardoor brengen wij minder warmte in, werken wij sneller en blijven wij verder van het smeltpunt van het basismateriaal. Er bestaat ook zilversoldeer met vijfenveertig procent zilver. Koperfosforsoldeer gebruiken wij bij RVS niet, omdat daar brosse fosfiden ontstaan die de verbinding onbetrouwbaar maken. Bij RVS werken wij daarom altijd met flux, die na afloop weer verwijderd wordt. Het soldeer vult volgens de leverancier een spleet van 0,05 tot 0,1 millimeter. Bij een grotere spleet is een andere soort nodig.

Kan RVS aan gewoon staal gelast worden?

Ja, staal aan RVS lassen kan gewoon. Dat komt bijvoorbeeld voor wanneer een RVS-deel aan een stalen frame of constructie vast moet. Wij lassen met TIG of MIG, afhankelijk van de dikte en de toepassing. Houd er wel rekening mee dat het stalen deel zelf niet roestvast is. Het deel van gewoon staal heeft dus zo nodig een eigen bescherming nodig, zoals poedercoaten of galvaniseren. Die nabehandelingen besteden wij grotendeels uit. Verzinkt staal is een ander verhaal, want zink geeft bij verwarmen problemen en verzinkt materiaal solderen kan bij ons niet. Bespreek uw situatie gerust vooraf met ons, dan kijken wij welke verbinding en afwerking het beste passen.

Hoe verdwijnt de verkleuring op RVS na lassen of solderen?

Door de warmte van lassen of solderen ontstaat op RVS vaak een verkleuring rond de naad. Na elke klus maken wij het onderdeel schoon en verwijderen wij de fluxresten, dat doen wij altijd. De verkleuring zelf kan weggehaald worden door te stralen. Die nabehandeling besteden wij, net als bijvoorbeeld vernikkelen of poedercoaten, grotendeels uit. Voor RVS is zo’n behandeling meestal vooral cosmetisch, omdat het materiaal zelf nauwelijks corrodeert. Of stralen de moeite waard is, hangt af van waar het onderdeel komt. Zit het uit het zicht in een machine, dan is het vaak overbodig. Is het een zichtbaar onderdeel, dan kan het een verschil maken.

Kunnen jullie RVS-onderdelen testen op lekkage?

Ja, op verzoek voeren wij een druktest uit. Wij doppen het onderdeel af, zetten er druk op en controleren of er ergens lekkage optreedt. Standaard doen wij dat niet, want een zichtbaar netjes doorgevloeide naad is dicht en een visuele controle volstaat meestal. Bij RVS-onderdelen waar vloeistof of gas doorheen gaat en waar geen enkele lekkage acceptabel is, kan een druktest wel verstandig zijn. Denk aan warmtewisselaars of een leidingdeel waarin RVS aan koper of messing gesoldeerd is. Geef in uw aanvraag aan dat u een druktest wilt, dan nemen wij die meteen mee. Zo heeft u extra zekerheid voordat het onderdeel wordt ingebouwd.

Contact

Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.

Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.