Westland Metaalbewerking
Precisie metaalbewerking
Precisie metaalbewerking waarbij de maat klopt en blijft kloppen
Precisie metaalbewerking betekent bij Westland Metaalbewerking dat de maat klopt op het moment dat u het onderdeel monteert, en niet alleen op het moment dat het van de machine komt. Dat verschil is groter dan het lijkt, want metaal beweegt. Het zet uit door warmte, het krimpt bij afkoelen en het laat spanning los zodra er materiaal af gaat. Wie alleen tijdens het draaien of frezen nauwkeurig werkt maar daarna nog last of soldeert, krijgt een onderdeel dat op papier binnen de tolerantie viel en in de praktijk niet past. Wij sturen daarom op de hele route: de volgorde van de bewerkingen, de opspanning, de warmte-inbreng en de controle achteraf.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wat precisie in de praktijk betekent
Precisie is in ons vak geen gevoel maar een getal. Een tolerantie geeft aan hoeveel een maat mag afwijken, en die ruimte bepaalt hoeveel tijd een onderdeel kost. Een as die in een lager moet passen, vraagt een andere nauwkeurigheid dan een steun die alleen gewicht draagt, en het is zonde om voor dat tweede onderdeel te betalen alsof het het eerste is.
Daarom vragen wij bij elke opdracht welke maten kritisch zijn. In de praktijk zijn dat er meestal maar een paar: de plek waar iets in past, de hartafstand tussen twee gaten, de haaksheid van een vlak. De rest mag ruimer. Wij werken precies waar het nodig is en niet precies waar het niet nodig is, want dat laatste maakt het alleen duurder zonder dat u er iets voor terugkrijgt.
Dat vraagt wel dat die informatie bij ons terechtkomt. Een tekening met toleranties is het duidelijkst, maar in een gesprek komen wij er ook. Vertelt u waar het onderdeel in past en wat het moet doen, dan leiden wij daar zelf uit af waar de nauwkeurigheid moet zitten. Hoe meer wij vooraf weten, hoe beter het eindresultaat, en hoe kleiner de kans dat er achteraf iets blijkt te zijn wat wij hadden moeten weten.
Waarom Westland Metaalbewerking
Waar maatafwijkingen vandaan komen
Maatafwijkingen ontstaan zelden bij het verspanen zelf. De grootste bron is warmte. Bij lassen smelt het materiaal plaatselijk en krimpt het bij afkoelen, waardoor een constructie trekt. Roestvast staal zet daarbij anderhalf keer zo sterk uit als gewoon staal en voert de warmte slechter af, en aluminium krimpt nog meer. Een frame dat voor het lassen exact klopte, kan er daarna millimeters naast zitten.
De tweede bron is spanning in het materiaal zelf. Gewalst en getrokken materiaal draagt inwendige spanning, en zodra u er een flinke hoeveelheid van af freest, komt die vrij en trekt het werkstuk krom. Bij dikwandig materiaal en bij lange delen is dat een bekend verschijnsel, en de oplossing is in stappen werken in plaats van in één keer op maat gaan.
De derde bron is de opspanning. Een dunwandig of lang onderdeel dat te stevig wordt ingeklemd, vervormt tijdens de bewerking en veert daarna terug. De maat klopt dan in de machine en niet erbuiten. Ten slotte speelt de volgorde: gaten boren voordat een vlak vlak is, of een passing maken voordat er gelast wordt, levert vrijwel altijd correctiewerk op. Wij bepalen die volgorde daarom aan het begin en niet onderweg.
Specialisme
Hoe wij maatvastheid borgen
Wij borgen maatvastheid met vier maatregelen die elkaar aanvullen. De eerste is de volgorde. Bewerkingen die warmte inbrengen, zoals lassen en solderen, doen wij waar mogelijk voordat wij de kritische maten maken. Zo komt de krimp er eerst uit en brengen wij het onderdeel daarna pas op maat. Is dat niet mogelijk, dan houden wij bewust overmaat aan op de plekken die later nog bewerkt worden.
De tweede is de warmte-inbreng. Wij lassen met TIG waar precisie telt, omdat wij daarmee de hoeveelheid warmte per centimeter naad volledig in de hand hebben, en wij hardsolderen waar lassen te veel warmte zou geven. Bij solderen smelt het basismateriaal niet, dus het onderdeel behoudt zijn vorm en zijn wanddikte. Dat is bij nauwkeurig werk regelmatig de doorslaggevende reden om te solderen in plaats van te lassen.
De derde is de opspanning. Wij spannen zo op dat het werkstuk niet kan trekken maar ook niet vervormt door de klemkracht, en bij series houden wij die opspanning per stuk gelijk. De vierde is meten. Wij controleren na de bewerking of de maten kloppen en richten uit of nemen de afwijking mee in de nabewerking. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland en zijn meestal engineers en werkvoorbereiders die precies weten welke maat kritisch is.
Werkwijze
Precisiewerk uitbesteden aan Westland Metaalbewerking
Precisiewerk uitbesteden doet u bij ons omdat wij het verspanen en het verbinden in dezelfde werkplaats doen. Dat klinkt als een organisatorisch voordeel, maar het is vooral een technisch voordeel. Wie draait en freest maar het lassen uitbesteedt, verliest de grip op de warmte die de maat bepaalt. Wij houden die hele route bij ons en kunnen de volgorde daarop inrichten.
Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten. Veel bedrijven bewegen zich richting massaproductie en computergestuurd werk, terwijl wij conventioneel werken en juist de klussen leuk vinden waar vakmanschap voor nodig is: enkele stuks, prototypes, reparaties en kleine series waarbij meedenken meer oplevert dan volume.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Voor een offerte hebben wij een tekening met afmetingen en toleranties nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus het materiaal, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Hoe snel de offerte er ligt, hangt af van de omvang van het werk, en wij laten u weten wanneer u hem kunt verwachten. Zegt u erbij waar het onderdeel in past, dan kunnen wij zelf bepalen welke maat kritisch is. Wij werken door heel Nederland en u kunt het werk opsturen, brengen of laten ophalen.
Lees ook: CNC metaalbewerking.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over precisie metaalbewerking
Welke toleranties kunnen jullie halen?
Dat hangt af van het onderdeel, het materiaal en de bewerking, en daarom noemen wij liever geen vast getal dan een getal dat voor uw werkstuk niet klopt. Bij verspanend werk op een gezond materiaal halen wij nauwkeurigheden die voor de meeste machinebouw ruim voldoende zijn, en passingen voor een as, een lager of een pen maken wij regelmatig. Wij werken daarbij conventioneel en niet met CNC. De beperking zit meestal niet in de bewerking maar in wat er daarna gebeurt, want lassen en solderen brengen warmte in en die veroorzaakt krimp. Zeg daarom bij de aanvraag welke maten kritisch zijn en wat de tolerantie is. Wij zeggen vervolgens eerlijk of wij dat halen, en waar het spannend wordt, bespreken wij vooraf de risico’s en de aanpak.
Waarom is een strakkere tolerantie duurder?
Omdat nauwkeurigheid tijd kost en tijd de grootste kostenpost is in metaalbewerking. Een strakkere tolerantie betekent langzamer verspanen, vaker meten, vaker bijstellen en soms een extra bewerkingsgang om de laatste honderdsten weg te nemen. Daarnaast vraagt het om een andere volgorde, omdat u niet eerst kunt lassen en daarna hopen dat de maat nog klopt. Ook de opspanning wordt bewerkelijker, want het werkstuk mag niet vervormen door de klemkracht. Bij series telt dat allemaal per stuk door. Daarom vragen wij welke maten kritisch zijn: meestal zijn dat er maar een paar en mag de rest ruimer. Wij werken precies waar het nodig is en niet waar het niet nodig is, want dat maakt het onnodig duur.
Vervormt mijn onderdeel door lassen of solderen?
Ja, dat is een reële factor en daar sturen wij bewust op. Bij lassen smelt het materiaal plaatselijk en krimpt het bij afkoelen, waardoor een constructie trekt. Bij hardsolderen blijft het basismateriaal heel en is de vervorming aanzienlijk kleiner, omdat er alleen soldeer smelt en het werkstuk ruim onder zijn smeltpunt blijft. Dat is bij nauwkeurig werk vaak de reden om te solderen in plaats van te lassen. Waar toch gelast moet worden, houden wij de warmte-inbreng laag, verdelen wij de lasvolgorde en spannen wij op. En waar dat kan, maken wij de kritische maten na het verbinden, zodat de krimp er al uit is. Bij dunwandig werk is dat het verschil tussen een onderdeel dat past en een dat gericht moet worden.
Hoe controleren jullie de maten?
Wij meten met meetgereedschap dat bij de gevraagde nauwkeurigheid past en controleren de maten die u als kritisch heeft aangegeven. Bij een enkel stuk gebeurt dat na de bewerking en voordat het onderdeel de deur uit gaat. Bij series controleren wij het eerste stuk extra zorgvuldig en houden wij daarna de opspanning en volgorde gelijk, zodat afwijkingen opvallen voordat er tientallen exemplaren gemaakt zijn. Las- en soldeernaden controleren wij visueel, en bij werkstukken waar geen lekkage acceptabel is kunnen wij op verzoek een druktest doen door het geheel af te doppen en er druk op te zetten. Heeft u een eigen keuringseis of een meetrapport nodig, geef dat dan vooraf aan, dan bespreken wij wat daarin haalbaar is.
Wat moet ik op mijn tekening zetten?
Het handigst is een tekening met afmetingen en met de toleranties op de maten die er echt toe doen. Zet erbij welk materiaal het moet worden of welke eigenschappen het moet hebben, hoeveel stuks u nodig heeft en of er nabehandeling bij komt zoals stralen, vertinnen of poedercoaten. Vermeld ook waar het onderdeel in past en welke krachten erop komen, want daaruit leiden wij zelf af waar de nauwkeurigheid moet zitten en waar niet. Heeft u geen tekening, dan komen wij met een schets met maten of met het onderdeel zelf ook een heel eind. Hoe meer wij vooraf weten, hoe scherper de offerte en hoe kleiner de kans dat er achteraf iets blijkt te zijn waar wij rekening mee hadden moeten houden.
Kunnen jullie een passing maken voor een lager of een as?
Ja, passingen voor lagers, assen en pennen maken wij regelmatig. Wij vragen dan wel welk type passing u nodig heeft of, als u dat niet weet, wat het onderdeel moet doen. Een lager dat erin geperst wordt vraagt een andere maat dan een as die erin moet kunnen draaien of een deel dat met de hand gemonteerd moet worden. Dat verschil zit in honderdsten millimeters, dus het is geen detail. Levert u het tegenstuk mee, bijvoorbeeld het lager of de as zelf, dan kunnen wij de passing daarop afstemmen en proefmonteren voordat het werk de deur uit gaat. Dat is in de praktijk de betrouwbaarste manier, zeker bij oudere machines waarvan de oorspronkelijke maten niet meer bekend zijn.
Blijven maten gelijk bij een nabestelling?
Daar doen wij ons best voor, en bij een nabestelling helpt het als u dat bij de aanvraag meldt. Wij houden bij seriewerk de opspanning en de volgorde per stuk gelijk, en bij een herhaalorder pakken wij het werk op dezelfde manier aan. Stuur ook de tekening of een exemplaar uit de eerste serie mee, dan kunnen wij daar direct tegen meten. Wij controleren bij een nabestelling het eerste stuk opnieuw zorgvuldig, omdat materiaal uit een andere partij zich net anders kan gedragen. Een vaste klant in Limburg stuurt ons bijvoorbeeld maandelijks ongeveer vijftig kleine warmtewisselaars, en juist bij zulk terugkerend werk is een gelijke aanpak per stuk het uitgangspunt.
Wat kost precisie metaalbewerking?
Wij rekenen op basis van de tijd die het werk werkelijk kost, plus het materiaal. Bij precisiewerk zit die tijd in het langzamer verspanen, het vaker meten, het bijstellen en soms een extra bewerkingsgang. Ook de opspanning telt mee, want een onderdeel dat niet mag vervormen vraagt meer voorbereiding. Hoe strakker de tolerantie, hoe hoger die tijd oploopt, en dat is de reden dat wij vragen welke maten kritisch zijn. Bij series maken wij in de offerte onderscheid tussen eenmalige voorbereiding en de prijs per stuk, zodat u ziet wat terugkeert bij een nabestelling. Voor een offerte hebben wij een tekening met afmetingen en toleranties nodig, plus het aantal en de gewenste levertijd. Wij laten u weten wanneer u de offerte kunt verwachten.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.