Westland Metaalbewerking
Hardsolderen staal
Hardsolderen van staal als alternatief voor lassen
Hardsolderen van staal is een techniek die minder bekend is dan lassen, terwijl hij in een aantal situaties duidelijk het betere resultaat geeft. Bij Westland Metaalbewerking passen wij het toe wanneer een stalen onderdeel maatvast moet blijven, wanneer de wand te dun is om te lassen of wanneer staal met een ander metaal verbonden moet worden. Het staal zelf smelt daarbij niet. Wij verwarmen de delen tot het werkgebied van het soldeer, dat vervolgens door capillaire werking de nauwe spleet in trekt en hecht over het hele overlappende oppervlak. Het onderdeel behoudt daardoor zijn vorm en zijn wanddikte, en de warmtezone blijft aanzienlijk kleiner dan bij een lasnaad.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Wanneer hardsolderen van staal beter is dan lassen
Bij stevig constructiewerk in staal is lassen vrijwel altijd de logische keuze, want een goed uitgevoerde lasnaad is zo sterk als het materiaal eromheen. Hardsolderen komt in beeld zodra andere eigenschappen zwaarder wegen dan maximale sterkte, en dat is vaker het geval dan men denkt.
De eerste situatie is maatvastheid. Bij lassen smelt het staal plaatselijk en krimpt het bij afkoelen, waardoor het werkstuk trekt. Bij een onderdeel met nauwe toleranties, bijvoorbeeld iets dat na de bewerking nog precies moet passen, is dat een probleem. Bij hardsolderen blijft de temperatuur lager en gelijkmatiger, waardoor de vervorming aanzienlijk kleiner is.
De tweede situatie is dunwandig materiaal. Een dunne stalen buis of plaat brandt onder een lasboog snel door, terwijl een soldeerverbinding de wanddikte intact laat. De derde situatie is een combinatie van metalen. Staal met koper, messing of brons laat zich niet of nauwelijks lassen, terwijl het soldeer daar juist de brug vormt tussen beide delen. Ten slotte speelt de opbouw van de verbinding: bij een overlapping of een pen in een huls werkt capillaire werking uitstekend, terwijl er voor een lasnaad soms helemaal geen ruimte is.
Waarom Westland Metaalbewerking
Welk soldeer wij voor staal gebruiken
Voor staal gebruiken wij zilversoldeer met flux. Die combinatie vloeit bij een relatief lage temperatuur, ruwweg tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden, en geeft een taaie verbinding die goed tegen trillingen en wisselende belasting kan. De flux is bij staal onmisbaar, omdat het oppervlak tijdens het verwarmen onmiddellijk oxideert en soldeer op een geoxideerd oppervlak niet hecht.
Wat wij op staal nooit gebruiken is koperfosforsoldeer, hoe handig dat op koper ook is doordat het zonder flux werkt. Het fosfor daarin reageert met het ijzer en vormt fosfiden, harde en brosse verbindingen die zich als een laag langs de naad afzetten. Die verbinding ziet er bij oplevering prima uit en scheurt vervolgens bij de eerste flinke belasting of trilling. Het is een fout die in de praktijk regelmatig voorkomt omdat dezelfde soldeerstaaf net daarvoor op koper zonder problemen werkte.
Daarnaast bestaan er legeringen van koper en zink, in de praktijk messingsoldeer genoemd, die bij ruwweg negenhonderd graden vloeien en die voor zwaarder stalen werk gebruikt worden. Ze zijn aanzienlijk goedkoper, maar de hogere temperatuur maakt ze ongeschikt voor dunwandig werk en voor onderdelen die maatvast moeten blijven. Wij kiezen per opdracht, en de dikte van het materiaal en de gevraagde maatvoering geven daarbij meestal de doorslag.
Specialisme
Waar wij staal hardsolderen in de praktijk tegenkomen
Het stalen werk dat wij hardsolderen valt uiteen in een paar herkenbare groepen. De eerste is gereedschap en machineonderdelen waarbij een hardere of andersoortige punt op een stalen drager moet komen. Omdat het staal daarbij niet smelt, blijft de drager in vorm en behoudt het opgezette deel zijn eigenschappen. Dat is precies waarom deze techniek in de gereedschapsbouw al generaties gebruikt wordt, en het is ook de reden dat wij hardmetaal op staal solderen.
De tweede groep is dunwandig buis- en plaatwerk, bijvoorbeeld in frames, beugels en steunen. Daar is lassen lastig omdat het materiaal doorbrandt of krom trekt, terwijl een gesoldeerde overlapping netjes blijft en toch ruim voldoende sterkte geeft voor de belasting die erop komt. In de praktijk werken wij met diktes van ongeveer één tot veertig millimeter, waarbij het gewicht van het werkstuk minstens zo bepalend is als de dikte.
De derde groep bestaat uit verbindingen tussen staal en een ander metaal. Dat komt veel voor in installaties en in leidingwerk, waar een stalen deel aansluit op koper of messing. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland en zijn meestal engineers, werkvoorbereiders en monteurs. Wel kijken wij bij die combinaties naar de omgeving, want twee verschillende metalen in een vochtige ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten, en dan adviseren wij een beschermende afwerking.
Werkwijze
Staal laten hardsolderen bij Westland Metaalbewerking
Staal laten hardsolderen doet u bij ons omdat wij zowel lassen als hardsolderen beheersen en dus per onderdeel de techniek kiezen die technisch standhoudt. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Staal, roestvast staal, aluminium, koper, messing, brons, gietijzer en hardmetaal komen daarin allemaal voorbij, vaak binnen hetzelfde werkstuk.
Wij beginnen bij uw onderdeel. Wij kijken naar de staalsoort, de wanddikte, de belasting, de gevraagde maatvoering en de omgeving waarin het moet functioneren. Daaruit volgt of wij lassen of solderen, welk soldeer erbij hoort en welke flux. Is het onderdeel verzinkt, dan kan het niet gesoldeerd worden, omdat zink al rond vierhonderd graden smelt en dus ver onder onze soldeertemperatuur ligt. Zit er een coating op, dan moet die eerst weg rond de verbinding.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en kunnen de pasvorm zelf realiseren doordat wij in dezelfde werkplaats draaien, frezen, zagen, boren en walsen.
Lees ook: Hardsolderen RVS en RVS solderen.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over hardsolderen van staal
Kun je staal hardsolderen?
Ja, staal laat zich goed hardsolderen, mits u het juiste soldeer en de juiste flux gebruikt. Wij werken daarvoor met zilversoldeer, dat bij ruwweg zeshonderdvijftig tot achthonderdvijftig graden vloeit, ruim onder het smeltpunt van staal. Het staal zelf smelt dus niet en behoudt zijn vorm en zijn wanddikte, terwijl het soldeer door capillaire werking de nauwe spleet tussen de delen in trekt en hecht over het hele overlappende oppervlak. Flux is daarbij noodzakelijk, omdat staal tijdens het verwarmen onmiddellijk oxideert en soldeer op een geoxideerd oppervlak niet hecht. Wat op staal absoluut niet mag, is koperfosforsoldeer, omdat het fosfor daarin brosse verbindingen met het ijzer vormt.
Wanneer kiezen jullie hardsolderen in plaats van lassen bij staal?
Wij kiezen hardsolderen wanneer andere eigenschappen zwaarder wegen dan maximale sterkte. Dat is het geval bij onderdelen die maatvast moeten blijven, omdat de vervorming bij solderen aanzienlijk kleiner is dan bij lassen. Ook bij dunwandig buis- en plaatwerk kiezen wij solderen, omdat dat materiaal onder een lasboog snel doorbrandt terwijl de wanddikte bij solderen intact blijft. Een derde reden is een combinatie van metalen, bijvoorbeeld staal met koper of messing, die zich niet of nauwelijks laat lassen. En soms geeft de vorm de doorslag: bij een pen in een huls of bij een overlapping werkt capillaire werking uitstekend terwijl er voor een lasnaad geen ruimte is. Bij zwaar constructiewerk blijft lassen de logische keuze.
Welk soldeer is geschikt voor staal?
Wij gebruiken voor staal zilversoldeer in combinatie met een passende flux. Dat vloeit bij een relatief lage temperatuur en geeft een taaie verbinding die goed tegen trillingen en wisselende belasting kan. Daarnaast bestaan er legeringen van koper en zink, in de praktijk messingsoldeer genoemd, die pas rond negenhonderd graden vloeien. Die zijn aanzienlijk goedkoper en prima bruikbaar bij zwaarder stalen werk waar die hogere temperatuur geen bezwaar is, maar ongeschikt voor dunwandig materiaal en voor onderdelen die maatvast moeten blijven. Wat op staal niet gebruikt mag worden is koperfosforsoldeer. Wij kiezen per opdracht, waarbij de materiaaldikte en de gevraagde maatvoering meestal de doorslag geven.
Waarom mag koperfosforsoldeer niet op staal?
Omdat het fosfor in dat soldeer reageert met het ijzer in staal en daarbij fosfiden vormt. Dat zijn harde, brosse verbindingen die zich als een dunne laag langs de naad afzetten. De soldeerverbinding ziet er bij oplevering prima uit en voelt stevig aan, maar zodra er belasting, trilling of een schok op komt, scheurt hij langs precies die laag. Het verraderlijke is dat dit vaak pas veel later gebeurt, wanneer het werk allang is opgeleverd en niemand meer aan het soldeer denkt. In de praktijk gaat het mis doordat dezelfde soldeerstaaf net daarvoor op koper zonder problemen werkte, want daar is deze soort juist uitstekend. Wij kiezen het soldeer daarom altijd bewust per materiaalcombinatie en gebruiken op staal zilversoldeer met flux.
Verandert staal van eigenschappen door het hardsolderen?
Bij gewoon constructiestaal verandert er weinig, omdat de temperatuur bij hardsolderen ruim onder het smeltpunt blijft en de warmte gelijkmatig wordt toegevoerd. Bij geharde, veredelde of gereedschapsstalen ligt dat anders. Die materialen danken hun eigenschappen aan een warmtebehandeling, en door ze opnieuw te verhitten kunnen ze plaatselijk zachter worden of juist spanning opbouwen. Wij vragen daarom altijd of het onderdeel gehard is voordat wij beginnen. Is dat het geval, dan kiezen wij een soldeer dat bij een zo laag mogelijke temperatuur vloeit, verwarmen wij zo kort en gericht mogelijk en bespreken wij vooraf of een warmtebehandeling achteraf nodig is. Weet u het niet zeker, dan bekijken wij het onderdeel liever eerst.
Kunnen jullie staal aan koper of messing solderen?
Ja, en dat is juist een van de belangrijkste redenen om bij staal voor hardsolderen te kiezen. Staal en koper of messing laten zich niet of nauwelijks lassen, omdat de metalen te ver uit elkaar liggen in samenstelling en smeltpunt. Bij hardsolderen smelt geen van beide en vormt het zilversoldeer de brug, waardoor u toch een sterke en lekdichte verbinding krijgt. Wij komen dit vooral tegen in leidingwerk en in installaties waar een stalen deel aansluit op koper of messing. Wel kijken wij naar de omgeving, want twee verschillende metalen in een vochtige ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten, waarbij het minst edele metaal wegcorrodeert. Waar dat speelt, adviseren wij een beschermende afwerking of een andere opbouw.
Hoe sterk is een hardgesoldeerde stalen verbinding?
Een goed uitgevoerde hardgesoldeerde stalen verbinding is sterk genoeg voor de meeste toepassingen, al haalt hij de sterkte van een doorgelaste lasnaad in zwaar constructiewerk niet. De kracht zit in het overlappende oppervlak: doordat het soldeer de hele spleet vult, wordt de belasting over een groot vlak verdeeld in plaats van over een smalle rand. Een langere overlapping geeft daardoor een sterkere verbinding, en de pasvorm is belangrijker dan de hoeveelheid soldeer. Wel verliest elke soldeerverbinding bij oplopende temperatuur sterkte, dus bij onderdelen die warm worden kijken wij eerst naar de bedrijfstemperatuur. Vraagt uw toepassing om maximale sterkte bij hoge belasting, dan adviseren wij lassen en zeggen wij dat eerlijk.
Wat kost hardsolderen van staal?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding en van de omvang van het werkstuk. De delen moeten over voldoende lengte overlappen, de spleet ertussen moet nauw en gelijkmatig zijn en het oppervlak moet schoon en vetvrij zijn, inclusief het verwijderen van walshuid of roest. Waar de pasvorm niet klopt, brengen wij de delen eerst op maat door ze te draaien, te frezen of te zagen. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, welk soldeer nodig is en of de fluxresten na afloop uit moeilijk bereikbare hoeken verwijderd moeten worden. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte, samen met de techniek die wij adviseren.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.