Westland Metaalbewerking
RVS solderen
RVS solderen vraagt om een agressieve flux en een beheerste temperatuur
RVS solderen is goed mogelijk, maar het stelt hogere eisen dan het solderen van koper en dat wordt vaak onderschat. Roestvast staal dankt zijn corrosievastheid aan een chroomoxidelaag die zichzelf voortdurend herstelt, en juist die laag zit het soldeer in de weg. Een gewone flux krijgt hem niet weg, dus is er een agressievere flux nodig die het oppervlak tijdens het verwarmen vrijhoudt. Daarnaast mag het materiaal niet te lang warm blijven, omdat roestvast staal tussen ruwweg vierhonderdvijftig en achthonderdvijftig graden corrosievastheid verliest. Wij solderen RVS daarom met zilversoldeer, met de juiste flux en met een strak beheerste temperatuur, en wij vertellen eerlijk wanneer lassen de betere keuze is.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom RVS solderen lastiger is dan koper solderen
RVS solderen is lastiger dan koper solderen door de laag die roestvast staal juist zijn waarde geeft. Op het oppervlak ligt een chroomoxidelaag die zich onmiddellijk herstelt zodra er zuurstof bij komt. Die laag is aanzienlijk taaier dan het koperoxide op koper en laat zich niet met een gewone flux verwijderen. Blijft hij zitten, dan bevochtigt het soldeer het oppervlak niet en loopt het als een druppel over de naad heen zonder te hechten.
Het tweede punt is de warmte. Roestvast staal geleidt warmte ongeveer drie keer slechter dan gewoon staal, waardoor de warmte in het werkstuk blijft hangen op de plek waar u hem inbrengt. Dat klinkt handig, maar het betekent ook dat het materiaal daar lang heet blijft. Blijft roestvast staal te lang in het gebied tussen ongeveer vierhonderdvijftig en achthonderdvijftig graden, dan vormt het chroomcarbiden langs de korrelgrenzen en verliest het plaatselijk zijn corrosievastheid.
Het derde punt is de nazorg. De fluxen die voor roestvast staal nodig zijn, zijn agressief en tasten het materiaal aan wanneer u de resten laat zitten. Die moeten dus volledig verwijderd worden, en dat wordt in de praktijk het vaakst vergeten. Een verbinding die er bij oplevering prima uitziet, kan maanden later alsnog aanslaan doordat er fluxresten in een hoekje zijn achtergebleven. Wij reinigen daarom grondig na en controleren het oppervlak voordat het werk de deur uit gaat.
Waarom Westland Metaalbewerking
Welk soldeer en welke flux wij voor RVS gebruiken
Voor roestvast staal werken wij met zilversoldeer, meestal met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent. Dat soldeer vloeit bij een relatief lage temperatuur, waardoor het roestvaste staal korter in het gevoelige temperatuurgebied blijft, en het geeft een taaie verbinding die goed tegen trillingen kan. Legeringen met een aandeel nikkel worden bij roestvast staal vaak gekozen omdat het soldeer zich daarmee beter hecht en de verbinding beter bestand is tegen spleetcorrosie.
De flux is bij dit materiaal minstens zo belangrijk als het soldeer. Waar op koper een standaard flux volstaat, is voor roestvast staal een flux nodig die de chroomoxidelaag daadwerkelijk openbreekt en het oppervlak tijdens het hele verwarmen vrijhoudt. Wij brengen die aan op beide delen en zorgen dat de flux zijn werk kan doen voordat het soldeer vloeit. Werkt u met de verkeerde flux, dan hecht het soldeer simpelweg niet.
Wat wij op roestvast staal niet gebruiken is koperfosforsoldeer, hoe handig dat op koper ook is. Het fosfor daarin vormt in combinatie met het ijzer en het chroom in roestvast staal brosse fosfiden langs de naad, waardoor de verbinding onder belasting scheurt. Dat is een fout die in de praktijk regelmatig gemaakt wordt omdat dezelfde soldeerstaaf net daarvoor op koper prima werkte. Wij houden het soldeer per materiaalcombinatie uit elkaar en stemmen dat af voordat wij het werkstuk verwarmen.
Specialisme
Wanneer wij RVS solderen en wanneer wij het liever lassen
Wij solderen roestvast staal wanneer lassen te veel warmte in het werkstuk zou brengen of wanneer er materialen samenkomen die zich niet laten samensmelten. Bij dunwandig werk dat maatvast moet blijven, bij onderdelen waar de warmte van een lasboog naastliggende delen zou beschadigen en bij combinaties van roestvast staal met koper, messing of brons is solderen vaak de enige verstandige weg. Het basismateriaal blijft dan heel en de verbinding is dicht en netjes.
Wij lassen roestvast staal wanneer de verbinding zwaar belast wordt, wanneer de bedrijfstemperatuur zo hoog oploopt dat een soldeerverbinding verweekt en wanneer de toepassing hygiënisch is. Bij zulke toepassingen is een doorgelaste, gladde naad meestal de eis, omdat een soldeernaad een overlapping met een spleet bevat waar vuil zich in kan vastzetten. Omdat TIG-lassen van RVS onze specialiteit is, ook bij dunwandig materiaal tot 0,5 millimeter, hoeft dunne wanddikte ons daarbij niet naar solderen te dwingen.
Omdat wij beide technieken in huis hebben, hoeven wij die keuze niet te forceren. Wij kijken naar de belasting, de temperatuur, de omgeving en de reinigbaarheid, en adviseren op basis daarvan. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland en zijn meestal engineers, werkvoorbereiders en monteurs, aangevuld met particulieren. Soms komen wij er in het gesprek achter dat de constructie zelf beter anders kan, en ook dat melden wij.
Werkwijze
RVS laten solderen bij Westland Metaalbewerking
RVS laten solderen doet u bij ons omdat wij zowel het solderen als het lassen van roestvast staal in huis hebben. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Combinaties als messing op RVS en koper op RVS horen bij het soldeerwerk dat wij het vaakst krijgen, dus wij weten welke flux bij welke situatie hoort en waar het in de praktijk misgaat.
Wij beoordelen eerst het onderdeel en de toepassing. Wij kijken naar de RVS-kwaliteit, de wanddikte, de belasting, de temperatuur en de omgeving, en pas daarna kiezen wij tussen solderen en lassen. Komt het onderdeel in een hygiënische toepassing, dan wegen wij de reinigbaarheid van de naad zwaar mee. Komt het in een vochtige of agressieve omgeving, dan kijken wij naar spleetcorrosie op de overlapping.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag als het alleen om solderen gaat. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Komt er nabehandeling of extra werk bij, dan duurt de offerte ongeveer een week. Spoed kan vaak binnen een dag. Wij werken door heel Nederland en omdat wij in dezelfde werkplaats ook draaien, frezen, zagen, walsen en monteren, kunnen wij de delen vooraf passend maken en het geheel daarna afwerken.
Lees ook: Hardsolderen RVS en Hardsolderen staal.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over RVS solderen
Kun je roestvast staal solderen?
Ja, roestvast staal laat zich solderen, maar het vraagt meer voorbereiding dan koper. Het knelpunt is de chroomoxidelaag op het oppervlak, die zichzelf voortdurend herstelt en die een gewone flux niet wegkrijgt. Daardoor bevochtigt het soldeer het oppervlak niet en blijft het als een druppel op de naad liggen. Met een agressievere flux die speciaal voor roestvast staal bedoeld is, en met zilversoldeer dat bij een relatief lage temperatuur vloeit, ontstaat wel een sterke en lekdichte verbinding. Belangrijk is dat het materiaal niet te lang warm blijft, omdat roestvast staal tussen ruwweg vierhonderdvijftig en achthonderdvijftig graden corrosievastheid verliest. En de fluxresten moeten na afloop volledig verwijderd worden, want die zijn corrosief.
Waarom werkt gewone flux niet op RVS?
Een gewone flux is gemaakt om koperoxide op te lossen, en dat is een dunne en betrekkelijk zachte laag. Op roestvast staal heeft u te maken met chroomoxide, dat aanzienlijk taaier is en zich direct opnieuw vormt zodra er zuurstof bij komt. Een standaard flux krijgt die laag niet open en houdt hem al helemaal niet weg tijdens het verwarmen. Het gevolg is dat het soldeer niet hecht en als een bolletje over de naad rolt. Voor roestvast staal zijn daarom fluxen in gebruik die agressiever zijn en die het oppervlak gedurende het hele proces vrijhouden. Die fluxen zijn effectief maar ook bijtend, dus wij verwijderen de resten na afloop volledig en controleren het oppervlak voordat het werk de deur uit gaat.
Waarom gebruiken jullie geen koperfosforsoldeer op RVS?
Omdat het fosfor in dat soldeer op roestvast staal brosse verbindingen vormt. Koperfosforsoldeer werkt op koper uitstekend en heeft daar zelfs geen flux nodig, doordat het fosfor het koperoxide zelf wegneemt. Zodra er ijzer, chroom of nikkel in het spel is, reageert datzelfde fosfor met die elementen tot fosfiden, en die zijn hard en bros. Langs de naad ontstaat dan een laag die er goed uitziet maar die onder belasting of trilling scheurt. Dat is een klassieke fout, juist omdat dezelfde soldeerstaaf op koper zonder problemen werkte. Wij houden het soldeer daarom per materiaalcombinatie uit elkaar en kiezen voor roestvast staal altijd zilversoldeer met de bijbehorende flux. Die keuze maken wij voordat het werkstuk verwarmd wordt.
Blijft roestvast staal na het solderen corrosievast?
Dat blijft het, mits het werk goed wordt uitgevoerd. Er zijn drie punten die daarover beslissen. Het eerste is de temperatuur en de tijd: blijft het materiaal te lang in het gebied tussen ongeveer vierhonderdvijftig en achthonderdvijftig graden, dan vormen zich chroomcarbiden en daalt de corrosievastheid plaatselijk. Wij werken daarom met laag vloeiend zilversoldeer en verwarmen gericht. Het tweede is de flux: resten die blijven zitten, zijn bijtend en veroorzaken later aanslag, dus die verwijderen wij volledig. Het derde is de vorm van de verbinding, want een soldeernaad is een overlapping met een spleet en in een agressieve omgeving kan daar spleetcorrosie ontstaan. Waar dat speelt, adviseren wij lassen in plaats van solderen.
Kunnen jullie RVS aan koper of messing solderen?
Ja, en dat is een van de belangrijkste redenen om bij roestvast staal voor solderen te kiezen. Roestvast staal en koper of messing laten zich niet aan elkaar lassen, omdat de metalen te ver uit elkaar liggen in samenstelling en smeltpunt. Bij hardsolderen smelt geen van beide en vormt het zilversoldeer de brug, waardoor u toch een sterke en lekdichte verbinding krijgt. Wij komen dit vooral tegen in leidingwerk, in appendages en in machineonderdelen waarin een koperen of messing deel op een roestvaste constructie aansluit. Wel kijken wij naar de omgeving, want twee verschillende metalen in een vochtige ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten. Waar dat speelt, bespreken wij een afwerking of een andere opbouw.
Wanneer adviseren jullie lassen in plaats van solderen?
Wij adviseren lassen wanneer de verbinding zwaar belast wordt, wanneer de bedrijfstemperatuur zo hoog oploopt dat het soldeer verweekt, en wanneer de toepassing hygiënisch is. Dat laatste weegt zwaar. Een soldeerverbinding bestaat uit een overlapping met een fijne spleet, en in de voedingsmiddelenindustrie of in een professionele keuken is dat een plek waar vuil zich in vastzet en die u niet kunt reinigen. Daar is een doorgelaste, glad afgewerkte naad de eis. Ook bij constructiewerk dat kracht moet dragen kiezen wij lassen. Omdat wij beide technieken in huis hebben, hoeven wij die keuze niet te forceren en adviseren wij op basis van uw toepassing, niet op basis van wat ons het beste uitkomt.
Wat kost RVS solderen?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding. De delen moeten over voldoende lengte overlappen, de spleet ertussen moet nauw en gelijkmatig zijn en het oppervlak moet volledig schoon en vetvrij zijn. Waar de pasvorm niet klopt, draaien of frezen wij de delen eerst op maat. Daarnaast telt de nazorg mee, omdat de fluxresten bij roestvast staal grondig verwijderd moeten worden. Het solderen zelf is meestal het kortste deel van het werk. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte, samen met de techniek die wij adviseren. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig, plus het aantal en de gewenste levertijd.
Hoe snel kan ik RVS laten solderen?
Kleine opdrachten en spoedgevallen pakken wij vaak binnen een dag op, omdat stilstand van een machine of een installatie direct geld kost. Stuur ons vooraf een paar foto’s en de maten, dan kunnen wij inschatten wat er nodig is en zorgen wij dat het juiste soldeer en de bijbehorende flux klaarliggen. Een offerte voor alleen soldeerwerk maken wij in de regel binnen één werkdag. Voor grotere opdrachten of werk waarvoor eerst materiaal besteld moet worden, spreken wij een realistische levertijd af die wij liever eerlijk noemen dan te optimistisch. Komt er nabehandeling bij die wij uitbesteden, zoals stralen, dan komt daar doorgaans een week bij. Wij werken door heel Nederland en zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Voor vastzittend werk komen wij naar locatie toe.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.