Westland Metaalbewerking
Koper solderen
Koper solderen met de juiste soldeersoort voor een lekdichte naad
Koper solderen is bij Westland Metaalbewerking een vast onderdeel van ons werk, en het is de techniek waarmee wij de meeste koperverbindingen maken. Koper laat zich uitstekend solderen doordat het soldeer zich goed hecht aan een schoon koperoppervlak en door capillaire werking vanzelf een nauwe spleet in trekt. Het grote voordeel tegenover lassen is dat het koper zelf niet smelt. Het onderdeel behoudt daardoor zijn vorm, zijn maten en zijn wanddikte, en u houdt een naad over die dicht is, netjes oogt en goed tegen trillingen kan. Wij werken daarbij met zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver, en bij koper op koper met koperfosforsoldeer dat zichzelf reinigt.
- 20+ jaar ervaring
- 1000+ projecten afgeleverd
- Staal, RVS en aluminium
Onze aanpak
Waarom koper zich zo goed laat solderen
Koper laat zich beter solderen dan bijna elk ander metaal, en dat heeft alles te maken met wat er op het oppervlak gebeurt. Koperoxide is een dunne, zachte laag die zich met een gewone flux eenvoudig laat wegnemen, in tegenstelling tot de taaie oxidehuid van aluminium. Zodra het oppervlak schoon is, bevochtigt het vloeibare soldeer het koper direct en trekt het zich door capillaire werking de naad in, ook tegen de zwaartekracht in.
Die capillaire werking is het hart van de techniek. Het soldeer zoekt de nauwste spleet op en de warmste plek, en vult die volledig. Daardoor ontstaat een verbinding over het hele overlappende oppervlak in plaats van alleen langs de rand, wat de verbinding sterk maakt ondanks dat het soldeer zelf zachter is dan koper. Bij een goed uitgevoerde naad ligt de zwakke plek dan ook zelden in de soldeerverbinding zelf.
Het derde voordeel is dat het koper niet smelt. Wij verwarmen de delen tot het werkgebied van het soldeer, wat bij hardsolderen ruim onder het smeltpunt van koper ligt. Het onderdeel vervormt daardoor nauwelijks, de wanddikte blijft intact en naastliggende delen lopen minder risico. Juist bij leidingwerk, dunwandige onderdelen en reparaties waarbij het origineel behouden moet blijven, is dat het doorslaggevende argument om te solderen in plaats van te lassen.
Waarom Westland Metaalbewerking
Zacht solderen of hardsolderen van koper
Bij koper solderen wordt onderscheid gemaakt tussen zacht solderen en hardsolderen, en de grens ligt bij ongeveer vierhonderdvijftig graden. Zacht solderen gebeurt daaronder, meestal met een tinlegering, en is bekend van waterleidingen en van elektrotechnisch werk. De verbinding is snel gemaakt en het koper wordt nauwelijks belast, maar de sterkte is beperkt en bij oplopende temperatuur verweekt de naad.
Hardsolderen gebeurt boven die grens, in de praktijk tussen ongeveer zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden. Wij gebruiken daarvoor zilversoldeer met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent, dat laag genoeg vloeit om het koper te ontzien en tegelijk een sterke en taaie verbinding geeft die goed tegen trillingen en tegen warmte kan. Voor koper op koper bestaat daarnaast koperfosforsoldeer, dat op koper zonder flux werkt doordat het fosfor het oppervlak tijdens het verwarmen zelf schoonhoudt.
Welke van de twee wij kiezen, hangt af van de belasting en van de temperatuur waarin het onderdeel moet functioneren. Voor alles wat druk, trillingen of warmte moet doorstaan kiezen wij hardsolderen. Voor lichte, koude toepassingen kan zacht solderen volstaan, en dan vertellen wij dat ook, want het is sneller en dus goedkoper. Wij leggen het verschil uit voordat wij beginnen, zodat u niet betaalt voor meer dan uw toepassing vraagt en zodat u niet te weinig krijgt voor wat hij nodig heeft.
Specialisme
Zo soldeert onze werkplaats koper in de praktijk
In onze werkplaats begint koper solderen bij de pasvorm. Wij zorgen dat de delen over voldoende lengte overlappen en dat de spleet ertussen nauw en gelijkmatig is. Voor het zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver dat wij het meest gebruiken, geeft de leverancier een spleetbreedte van 0,05 tot 0,1 millimeter op. Wordt die opening groter, dan vult dit soldeer de naad niet meer netjes en moeten wij een andere soort kiezen. Waar nodig draaien of frezen wij de delen daarom eerst op maat, iets wat wij in dezelfde werkplaats doen.
Daarna ontvetten en reinigen wij de oppervlakken en brengen wij flux aan, tenzij wij met koperfosforsoldeer op koper werken. Verwarmen doen wij met een brander op propaan en zuurstof, gelijkmatig en over het hele werkstuk en niet alleen op de plek waar het soldeer moet komen, omdat het soldeer naar de warmste plek trekt. Bij grotere onderdelen betekent dat voorverwarmen, omdat koper de warmte razendsnel afvoert naar de rest van het werkstuk.
Na het solderen verwijderen wij de fluxresten volledig, want die zijn corrosief en tasten het koper aan wanneer u ze laat zitten. Vervolgens controleren wij elke naad visueel op doorgevloeid soldeer. Moet de verbinding dicht zijn, bijvoorbeeld bij leidingwerk of bij een warmtewisselaar, dan kunnen wij het geheel afdoppen en er druk op zetten om te controleren of er nergens lekkage is. Onze opdrachtgevers komen uit heel Nederland en zijn meestal engineers, werkvoorbereiders en monteurs, aangevuld met particulieren met een kapot onderdeel.
Werkwijze
Koper laten solderen bij Westland Metaalbewerking
Koper laten solderen doet u bij ons omdat hardsolderen een vast onderdeel van ons werk is en niet iets wat wij er af en toe bij doen. Wij zijn een metaalbewerkingsbedrijf in het Westland met ruim twintig jaar ervaring en meer dan duizend geleverde projecten, en hardsolderen doen wij daarvan ongeveer acht jaar. Koper komt daarin veel voorbij, in leidingwerk, in warmtewisselaars, in machineonderdelen en in reparaties waarbij het origineel behouden moet blijven.
Wij beoordelen eerst het onderdeel. Wij kijken naar de wanddikte, naar de belasting en naar de temperatuur en de omgeving waarin het moet functioneren, en pas daarna kiezen wij de soldeersoort. Is het materiaal rond een lek door corrosie of slijtage te dun geworden, dan zeggen wij dat eerlijk, want een naad die op een verzwakte plek wordt gezet, begeeft het op de volgende. In dat geval is een nieuw stuk aanbrengen betrouwbaarder.
Wij zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar en maken een offerte in de regel binnen één werkdag. Daarvoor hebben wij een tekening met afmetingen nodig, of een schets of een paar foto’s met maten, plus de materialen, het aantal stuks en of er nabehandeling nodig is. Spoed kan vaak binnen een dag, omdat een lekkende leiding zelden gelegen komt. Wij werken door heel Nederland: onderdelen worden opgestuurd, gebracht of opgehaald, en voor werk dat vastzit in een installatie komen wij naar locatie toe.
Lees ook: Hardsolderen koper en Hardsolderen koper messing.
Diensten
Metaalbewerking van ontwerp tot montage
Wij bewerken staal, RVS en aluminium, en daarnaast regelmatig koper, messing en kunststoffen. Bekijk hieronder een greep uit onze diensten.
Ervaringen
Wat klanten over ons zeggen
-
Westland Metaalbewerking is een echte aanrader! Of het nu gaat om complexe constructies of eenvoudige onderdelen, zij weten alles vakkundig en nauwkeurig te realiseren.
Jesse Olsthoorn
Wij werken al jaren samen met Mike Zwinkels en zijn team van Westland Metaalbewerking voor diverse projecten, zowel grote als kleine. En keer op keer bewijst dit bedrijf een... lees meer
Sebastiaan Zwinkels
-
Zeer tevreden met onze proffesionele , industriele keuken , speciaal voor het vervaardigen van massage olie en balsems!Super bedankt voor jullie meedenken en service !! Toco Tholin BV Naaldwijk.
Ciska Bosman Van Riet
Mike denkt met je mee en levert maatwerk. Hij is heel inventief en creatief en oplossingsgericht!
Dorine Visser
-
Goed bedrijf! Helpt je snel en is geen klus te gek. Zeker aan te raden
Nick vd Kleij
Beste peer die Mike, denkt met je mee en staat snel voor je klaar. Man met 2 rechterhanden.
Stefan Boelie
-
Had even een snelle spoedklus en kon direct langskomen. Mooi werk afgeleverd en een meer dan schappelijke prijs !
Rick Buddingh
Super fijn service. Mooi maatwerk en creatief met het zoeken naar oplossingen. Aanrader.
Renske
FAQ
Veelgestelde vragen over koper solderen
Wat is het verschil tussen zacht solderen en hardsolderen van koper?
Het verschil zit in de temperatuur en daarmee in de sterkte. Zacht solderen gebeurt onder ongeveer vierhonderdvijftig graden, meestal met een tinlegering, en is bekend van waterleidingwerk. Het gaat snel, belast het koper nauwelijks en is prima voor lichte, koude toepassingen, maar de verbinding is beperkt in sterkte en verweekt zodra de temperatuur oploopt. Hardsolderen gebeurt boven die grens, bij ons meestal tussen zeshonderdvijftig en achthonderdvijftig graden met zilversoldeer. Die verbinding is aanzienlijk sterker, bestand tegen trillingen en tegen warmte, en geschikt voor onderdelen die onder druk staan. Wij kiezen op basis van de belasting en de bedrijfstemperatuur van uw onderdeel, en leggen uit waarom. Zo betaalt u niet voor meer dan nodig en krijgt u niet te weinig.
Welk koper soldeer gebruiken jullie?
Wij werken voor het meeste koperwerk met zilversoldeer met een zilvergehalte van vijfenvijftig procent. Die legering vloeit bij een relatief lage temperatuur, waardoor het koper minder warmte krijgt, en levert een taaie verbinding die goed tegen trillingen kan. Voor verbindingen van koper op koper gebruiken wij daarnaast koperfosforsoldeer. Het fosfor daarin werkt op koper als een ingebouwde flux, waardoor het oppervlak tijdens het verwarmen schoon blijft en er geen aparte flux nodig is. Dat scheelt werk en het scheelt naderhand reinigen. Belangrijk daarbij is dat koperfosforsoldeer alleen op koper zelfreinigend is en dus niet zonder flux werkt op messing of staal. Welke soort wij kiezen, hangt af van de materialen en van de belasting.
Waarom is de spleet tussen de delen zo belangrijk?
De spleet bepaalt of het soldeer de verbinding in trekt, en dat is het hele principe van hardsolderen. Het soldeer stroomt door capillaire werking een nauwe opening in en vult die volledig, waardoor er hechting ontstaat over het hele overlappende oppervlak. Is de spleet te ruim, dan werkt die capillaire werking niet meer en blijft het soldeer aan de buitenkant hangen, met een naad die er goed uitziet maar hol is. Voor het zilversoldeer met vijfenvijftig procent zilver dat wij het meest gebruiken, geeft de leverancier een spleetbreedte van 0,05 tot 0,1 millimeter op. In de praktijk kan er iets meer bij, maar wordt de opening echt te groot, dan is dit dunvloeiende soldeer niet de juiste keuze en kiezen wij een andere soort. Wij passen de delen daarom eerst en draaien of frezen ze waar nodig op maat. Die voorbereiding bepaalt het resultaat meer dan het solderen zelf.
Heeft koper altijd flux nodig bij het solderen?
Bijna altijd wel, met één belangrijke uitzondering. Flux houdt het oppervlak tijdens het verwarmen vrij van oxide, zodat het soldeer zich kan hechten, en zonder flux krijgt u een naad die niet doorloopt. De uitzondering is koperfosforsoldeer op een verbinding van koper op koper. Het fosfor in dat soldeer reageert zelf met het koperoxide en houdt het oppervlak schoon, waardoor aparte flux overbodig is. Zodra er messing, brons of staal bij komt, werkt dat niet meer en gebruiken wij wel flux. Na afloop verwijderen wij fluxresten altijd volledig, want ze zijn corrosief en tasten het materiaal aan wanneer ze blijven zitten. Dat naspoelen wordt vaak vergeten en is de reden dat sommige soldeerverbindingen later toch aanslaan.
Hoe sterk is een hardgesoldeerde koperverbinding?
Een goed uitgevoerde hardgesoldeerde koperverbinding is sterk genoeg voor vrijwel alle toepassingen die wij tegenkomen, van leidingwerk onder druk tot machineonderdelen die trillen. De kracht zit in het overlappende oppervlak: doordat het soldeer de hele spleet vult, wordt de belasting over een groot vlak verdeeld in plaats van over een smalle rand. Daardoor is de verbinding taaier dan u op grond van de sterkte van het soldeer alleen zou verwachten. Wel blijft een soldeerverbinding gevoeliger voor hoge temperatuur dan een gelaste verbinding, omdat het soldeer bij oplopende warmte verweekt. Bij onderdelen die warm worden, kijken wij daarom eerst naar de bedrijfstemperatuur. Blijkt die te hoog, dan adviseren wij lassen of een andere opbouw.
Kunnen jullie koper aan messing of staal solderen?
Ja, en dat is juist een van de sterke punten van hardsolderen. Omdat het basismateriaal niet smelt, maakt het niet uit dat koper, messing en staal een verschillend smeltpunt hebben. Het zilversoldeer vormt de brug tussen beide delen en hecht aan allebei. Daarmee lost u combinaties op die zich met lassen slecht laten verenigen, zoals koper op messing waarbij het zink in het messing bij lastemperatuur zou verdampen. Wij doen dit soort verbindingen regelmatig in leidingwerk en in machineonderdelen. Wel kijken wij naar de omgeving, want twee verschillende metalen in een vochtige ruimte kunnen elkaar elektrochemisch aantasten. Waar dat speelt, adviseren wij een afwerking of een andere opbouw zodat u er later geen last van krijgt.
Wat kost koper solderen?
De prijs hangt vooral af van de voorbereiding en van de omvang van het werkstuk. De delen moeten passen, schoon zijn en van flux voorzien worden, en bij groter of dikker koper moet het geheel worden voorverwarmd omdat koper de warmte snel afvoert. Dat voorverwarmen kost vaak meer tijd dan het solderen zelf. Daarnaast telt mee hoeveel naden er zijn, welk soldeer nodig is en of het onderdeel na afloop nog gereinigd, gepolijst of op maat gebracht moet worden. Wij rekenen op basis van de tijd die het werkstuk werkelijk kost en zetten dat vooraf in een offerte. Daarvoor hebben wij een tekening, schets of foto met maten nodig, plus het aantal en de gewenste levertijd.
Kunnen jullie koperwerk met spoed uitvoeren?
Ja, spoed kan vaak binnen een dag, omdat een lekkende koperen leiding of een stilstaande installatie direct geld kost. Stuur ons vooraf een paar foto’s en de maten, dan kunnen wij inschatten wat er nodig is voordat het werkstuk binnenkomt en zorgen wij dat het juiste soldeer klaarligt. Een offerte maken wij in de regel binnen één werkdag. Voor grotere opdrachten of werk waarvoor eerst materiaal besteld moet worden, spreken wij een realistische levertijd af die wij liever eerlijk noemen dan te optimistisch. Komt er nabehandeling bij die wij uitbesteden, zoals stralen of vertinnen, dan komt daar doorgaans een week bij. Wij werken door heel Nederland en zijn op werkdagen tussen acht en vijf uur bereikbaar. Voor werk dat vastzit in een installatie komen wij naar locatie toe.
Contact
Heeft u een project in gedachten? Wij denken graag met u mee.
Neem vrijblijvend contact op voor advies of een offerte op maat.